[实用新型]干式蒸发器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制冷机械领域，特别是一种干式蒸发器。 

背景技术

干式蒸发器即非满液式蒸发器的制冷剂在管内流动，水在管束外流动。制冷剂流动通常有几个流程，由于制冷剂液体的逐渐气化，流程越向上，其流程管数越多。为了增加水侧换热，在筒体内侧传热管的外侧设有若干个折流板，使水多次横掠管束流动。而当制冷机在变工况运行时，普通干式蒸发器内的制冷剂蒸发不完全，容易造成压缩机带液压缩从而损坏压缩机。为解决这一问题，常规做法是增加外置的气液分离器，但是同样会带来成本高、布局困难、增大制冷剂管路压降、降低机组能效比等问题。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种有效增加制冷剂气体过热度，避免压缩机带液压缩；降低制冷剂管路压降，提高机组能效比的干式蒸发器。 

为解决上述技术问题，本实用新型干式蒸发器，包括蒸发器筒体和管箱，其特征在于：在蒸发器筒体设有内置式的气液分离器，在蒸发器筒体上设有制冷剂出口，制冷剂出口与气液分离器连通；在蒸发器管箱上还设有制冷剂进口；在蒸发器筒体上还设有冷冻水进口和冷冻水出口。 

优选的，在所述蒸发器管箱设有内置式的膨胀分配机构；所述制冷剂进口与所述膨胀分配机构连通。 

优选的，冷冻水回水管路贯穿气液分离器。 

优选的，所述的气液分离器内置在蒸发器筒体内上部，气液分离器出口在蒸发器筒体的上部。 

优选的，所述的气液分离器内置在蒸发器筒体内上部，气液分离器出口在蒸发器筒体与蒸发器管箱相连的另一端的蒸发器筒体上。 

本实用新型干式蒸发器的内置式气液分离器，可以有效增加制冷剂气体过热度，避免压缩机带液压缩；降低制冷剂管路压降，提高机组能效比，内置式气液分离器可以是空腔、实体空腔、管道，其中管道截面的形式可以是圆形、矩形、直槽口形、椭圆形、D形等形状。内置式膨胀分配机构，避免在运输等过程中人为碰伤及附属管路，也可以使制冷剂分配更加均匀，干式蒸发器能达到最优的换热性能；内置式膨胀分配机构外面还可以预留人孔，方便维护。 

附图说明

图1为本实用新型干式蒸发器实施例一结构示意图； 

图2为本实用新型干式蒸发器实施例二结构示意图； 

图3为本实用新型干式蒸发器实施例三结构示意图； 

本实用新型干式蒸发器附图中附图标记说明： 

1-冷冻水进口    2-冷冻水出口    3-制冷剂出口 

4-制冷剂进口    5-气液分离器    6-膨胀分配机构 

7-蒸发器筒体    8-蒸发器管箱 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型干式蒸发器作进一步详细说明。 

实施例一，如图1所示，本实用新型干式蒸发器，包括蒸发器筒体7和管箱8，在蒸发器筒体7设有内置式的气液分离器5。在蒸发器筒体7上设有制冷剂出口3，制冷剂出口3与气液分离器5连通。在蒸发器筒体7上还设有冷冻水进口1和冷冻水出口2。在蒸发器管箱8上还设有制冷剂进口4。气液分离器5内置在蒸发器筒体7内，冷冻水回水管路贯穿气液分离器5。制冷剂在蒸发器筒体7内部的蒸发管内流动蒸发，经过内置式气液分离器5处理后过热气态制冷剂离开蒸发器筒体7。 

实施例二，如图2所示，干式蒸发器，包括蒸发器筒体7和蒸发器管箱8；在蒸发器管箱8设有内置式的内置式膨胀分配机构6，在蒸发器筒体7设有气液分离器5。在蒸发器筒体7上设有制冷剂出口3，制冷剂出口3与气液分离器5连通。在蒸发器筒体7上还设有冷冻水进口1和冷冻水出口2；在蒸发器管箱8上还设有制冷剂进口4；冷冻水进口1、冷冻水出口2与蒸发器筒体7连通，制冷剂进口4与膨胀分配机构6连通。内置式气液分离器5、内置式膨胀分配机构6，后者置于蒸发器管箱8中，气液分离器5内置在蒸发器筒体7内顶部，气液分离器5出口在蒸发器筒体7的上部。制冷剂经膨胀分配机构6后在蒸发器筒体7内部的蒸发管内流动蒸发，经过内置式气液分离器5处理后过热气态制冷剂离开蒸发器筒体7。