[实用新型]一种剪机的牌坊

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种剪机，尤其涉及剪机的牌坊。

背景技术

曲柄式飞剪广泛应用在热轧及后处理生产线上，用于剪切中间坯的头部和尾部，特别适用于2m宽度以上及厚度大的高强钢中间坯的剪切要求。牌坊是曲柄式飞剪中最重要的部件，是主要的承力部件。目前曲柄式飞剪的牌坊均为铸焊结构，在安装剪切机构曲柄轴的位置，即在承受剪切力较大的位置采用铸件结构，而在与前横梁连接处，采用焊接结构。该结构形式的优点是：机架采用铸焊结构，在能满足设备剪切的强度要求的前提下，降低设备的重量。其缺点是，铸焊难度较大，且结构的强度由焊缝处焊接质量决定，即取决于焊接工艺的水平高低；其次，必须对焊接面进行粗加工后再行焊接，加工工艺复杂；理论分析表明，粗加工后表面拐角处在剪切过程中存在应力集中，正是铸件和焊件连接部位处产生的这种应力集中在长期的重载剪切冲击作用下容易产生裂纹，裂纹的进一步扩展导致牌坊损坏，降低牌坊寿命，这种现象与实际情况相符。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种强度高、加工工艺性好、可靠性高和吸振能力好的剪机的牌坊。

为了实现上述目的，采用以下技术方案：

一种剪机的牌坊，包括分别位于上部和下部的上剪切机构曲轴安装孔、下剪切机构曲轴安装孔，牌坊的一侧向外伸出形成L形结构，L形结构的端部具有前横梁竖直安装面和前横梁水平固定面，前横梁水平固定面采用上斜筋及下斜筋支撑，牌坊的顶部设置有上横梁安装孔，中部两侧设置有机内辊道检测孔，牌坊两侧设置有牌坊安装孔，剪刃更换窗口位于牌坊中部位置，牌坊的底部设置有牌坊水平固定面及牌坊侧向固定面，其特征在于：所述牌坊为整体式铸件结构。

所述上剪切机构曲轴安装孔及下剪刃机构曲轴安装孔直径相等，直径范围1400mm~1600mm。

本实用新型采用整体铸件牌坊避免了焊接过程中产生的应力集中问题，同时也简化了加工工艺，不再受限于焊接工艺水平，提高了设备可靠性；同时，剪切机构安装孔采用堆焊工艺，提高耐磨性，进而提高牌坊的使用寿命。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图。

图中： 1-前横梁水平固定面，2-前横梁竖直安装面，3-下斜筋，4-牌坊安装孔，5-机内辊道检测孔，6-下剪切机构曲轴安装孔，7-牌坊水平固定面，8-牌坊侧向固定面，9-剪刃更换窗口，10-上斜筋，11-上剪切机构曲轴安装孔，12-上横梁安装孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明，但并不因此将本实用新型限定在以下具体方式之中。

一种剪机的牌坊，其中牌坊为整体式铸件结构，其中牌坊包括分别位于上部和下部的上剪切机构曲轴安装孔11、下剪切机构曲轴安装孔6，牌坊的一侧向外伸出形成L形结构，L形结构的端部具有前横梁竖直安装面2和前横梁水平固定面1，前横梁水平固定面1采用上斜筋10及下斜筋3支撑，采用上斜筋10及下斜筋3加强了支撑，提高了连接部位的刚度和强度；牌坊的顶部设置有上横梁安装孔12，中部两侧设置有机内辊道检测孔5，牌坊两侧设置有牌坊安装孔4，剪刃更换窗口9位于牌坊中部位置，牌坊的底部设置有牌坊水平固定面7及牌坊侧向固定面8。

其中上剪切机构曲轴安装孔及下剪刃机构曲轴安装孔直径相等，直径范围1400mm~1600mm，在实际使用中可以在此范围内取值，如1410mm、1450mm、1480mm、1500mm、1530mm、1580mm、1590mm或1598mm等值。