[实用新型]具有刮料装置的双齿辊破碎机

说明书

技术领域

本实用新型是涉及一种双齿辊破碎机的辅助装置。

背景技术

双齿辊破碎机是广泛应用于矿山及冶金行业用于物料破碎的设备，在生产过程中担负着将物料破碎的功能。

双齿辊破碎机是对辊破碎机的一种。工作辊表面铸有排列的辊齿，当两辊相向转动时，借助摩擦力和重力的作用，将上部下料口落下的块状物料咬入破碎腔，使物料受到挤压、劈裂而破碎到一定规格尺寸，供下道工序。破碎后粒度的大小由两工作齿辊之间的间隙大小决定。调整固定辊轴承和活动辊轴承座之间垫片的数量即可调整两辊之间的间隙大小。

双齿辊破碎机在作业时，由电动机经传动装置驱动固定工作辊转动，并通过连板齿轮箱带动活动工作辊一同相向转动，完成物料的破碎功能。

下面结合附图3对现有双齿辊破碎机加以说明。电动机101提供动力，通过皮带102经减速器103驱动固定工作辊104转动；同时，固定工作辊104通过连板齿轮箱106与活动工作辊105相连，带动活动工作辊105一同相向转动。在固定工作辊104和活动工作辊105的表面安装有若干破碎齿板107，当两辊相向转动时，借助摩擦力和重力的作用，将上部下料口落下的块状物料咬入破碎腔，使物料受到挤压、劈裂而破碎。

上述现有的双齿辊破碎机的不足在于：该结构的破碎机仅适用于干燥、松散物料的破碎，应用上具有一定的局限性。当破碎物料含水较高，且具有一定粘性时，破碎机在工作期间，物料会粘附在辊齿间，并随着辊子的转动和反复挤压作用，使粘附在辊齿间的物料被压紧、压实，不能自行脱落排出，失去破碎功能。并最终造成破碎机上腔堵塞，使双齿辊破碎机不能继续工作。

实用新型内容

本实用新型就是针对上述问题，提供一种用于能够自行清除辊齿间粘附物料的具有刮料装置的双齿辊破碎机，使双齿辊破碎机具有了自清除功能，提高了该类设备的应用范围，实际使用中效果良好，解决了有关工艺过程的关键问题。

为了实现本实用新型的上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括机架，机架的侧方设置有电动机，电动机通过皮带经减速器驱动机架上的固定工作辊，固定工作辊通过机架另一侧上的连板齿轮箱与机架上的活动工作辊相连；固定工作辊和活动工作辊的表面包裹若干破碎齿板，破碎齿板上带有辊齿，其结构要点是：在所述固定工作辊和活动工作辊下方、径向上各设置有一刮板，刮板上均带有刮齿，刮齿与固定工作辊和活动工作辊上的辊齿相应。即辊齿与刮板上两相邻刮齿间的凹槽相对应，而刮齿与轴向两相邻辊齿之间的空隙相对应。

具体地，所述的刮板通过两侧的角钢固定在机架的下方。即角钢的一直角边与刮板的一侧通过螺栓相固定，角钢的另一直角边通过螺栓固定在机架上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述角钢的直角边上开有条状槽；通过设置该条状槽，以此来调节辊齿与刮齿间的距离，然后再用螺栓固定在机架上；例如，刮齿磨损后通过调整刮板的位置也可以进行补偿。另外，条状槽既可以设置在与刮板相连的直角边上，也可以设置在与机架相连的直角边上。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述的刮板可设置在与固定工作辊或活动工作辊的铅垂面之间呈0-45°的夹角范围内，并刮板的刮齿位于固定工作辊或活动工作辊的最低点，与最低点的辊齿相交错，而且两刮板之间应与轴线相互对称设置；以达到刮料效果。进一步地，所述刮齿与辊齿的间隙为5-10mm；当刮板使用一段时间磨损后，可通过条状槽，以此来调节辊齿与刮齿间的距离，进行补偿调整。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述的刮板采用不同的材料；以提高刮板的使用寿命。现场试验表明，当采用普通Q235A材料时，刮板磨损较快，使用寿命大约在30天；当采用高铬锰钢材料时，寿命可达六个月。

与现有技术相比本实用新型的有益效果：（1）在现有双齿辊破碎机上加设刮料装置，提高了该类设备的应用范围，解决了有关工艺过程的关键问题。目前现有类型的破碎机很难适用于粘土矿，因此实际生产中需要选用特殊设备或增加工艺环节来解决粘料问题。本实用新型中刮料装置的使用简化了工艺环节和设备投资。

（2）使用效果好，刮料装置部件少、结构简单、经济实用：设置刮料装置，解决了辊齿间粘料影响破碎和排料的问题；同时结构简单，加工成本低，安装方便，对原设备的结构无影响。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。