[实用新型]一种铸坯表面除鳞装置

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金领域，具体地说，本实用新型涉及一种高温铸坯轧制前的表面除鳞装置。

背景技术

随着国民经济的发展，一些高硅、高镍、高合金钢的使用越来越多，而在生产这些钢种的时候，连铸坯从加热炉出来后，高镍钢连铸坯表面的氧化铁皮(即，铁鳞)较粘不易除掉，而高硅钢连铸坯表面的Si和Fe容易在氧化铁皮与钢基间生成层状的Fe₂SiO₄(铁橄榄石)，其凝固温度为1170℃，在热轧除鳞时界面温度使Fe₂SiO₄由液相还原成固相，形成熔融状态后便会以楔形侵入氧化铁皮与钢基中，导致氧化铁皮的剥离性不好。要除掉这种氧化铁皮，需要30～40MPa的压力，目前一般除鳞设备压力均30MPa以下。因此FeO容易残留下来，致使除鳞不彻底。

已经开发了使用高压水除鳞的新的除鳞工艺，连铸坯从加热炉出来后，用高压水的喷射，使铸坯表面氧化铁皮表面急冷，产生很大的收缩，产生内应力，在内应力的作用下氧化铁皮裂纹扩大，并产生翘曲。经高压水流的冲击，在裂纹中高压水的动压力变成流体静压力而侵入氧化铁皮底部，使氧化铁皮从铸坯表面剥落，从而清除了氧化铁皮。然而，该方法的问题在于连铸坯出加热炉温度在1100～1300℃，高压水喷射在连铸坯表面后会形成一层沸腾膜，因此大大减弱了高压水除鳞的效果。

第CN1781667号中国专利申请阐述了一种冷态不锈钢/碳钢的线材、棒材及带钢高压水喷丸除鳞方法；其工艺步骤是：磨料配制-源水净化-混合加压-喷射除鳞。该申请采用高压混合液喷射到钢材表面的除鳞方法，它是一种使钢材表面氧化铁皮与基体分开并剥离下来的物理方法。然而，该方法的问题在于在除鳞过程中残留的水很快就会导致轧材表面再次氧化，并且其采用的砂丸料也容易粘附在轧材表面而不易除去。此外，该方法只能对冷态铸坯进行除鳞，而不能对高温态铸坯进行除鳞。

实用新型内容

为了解决现有技术中的至少一个问题，本实用新型的各方面提出了一种经济、方便、有效去除高温连铸坯表面氧化铁皮的装置。利用高速钢丸的冲击力打破沸腾膜，去除高镍、高硅铸坯表面的氧化铁皮，同时利用高速钢丸的冲击力使铸坯表面微裂纹闭合，提高铸坯表面质量，从而最终提高轧材表面质量。

本实用新型的一方面提供了一种铸坯表面除鳞装置，所述除鳞装置包括：钢丸箱，用于容纳钢丸；喷嘴，喷嘴与钢丸箱通过钢丸管道彼此连接；扫水器，与喷嘴相邻地设置，扫水器向铸坯喷射压缩空气。其中，喷嘴还连接到高压水管，由高压水管供应的高压水和由钢丸管道供应的钢丸在喷嘴中混合并一起喷射至铸坯的表面。

根据本实用新型的另一方面，喷嘴与铸坯之间的距离可为100mm～300mm，喷嘴与铸坯之间的夹角可为77°～83°，高压水的压力可为20MPa～30MPa。铸坯的温度可以不大于1300℃。

根据本实用新型的另一方面，钢丸可采用球形丸料，其大小可为0.05mm～0.15mm。

根据本实用新型的另一方面，压缩空气的压力可为10MPa～20MPa。

根据本实用新型的另一方面，所述铸坯表面除鳞装置还可包括设置在铸坯下方的钢丸收集箱，将钢丸收集箱收集的钢丸及水经过沉淀及污水处理后，将钢丸和水循环利用。

附图说明

通过下面结合附图进行的对实施例的描述，本实用新型的上述和/或其他目的和优点将会变得更加清楚，其中：

图1是根据本实用新型的铸坯表面除鳞装置的示意图。

具体实施方式

下面将参照附图详细描述根据本实用新型的铸坯表面除鳞装置。在附图中示出了本实用新型的实施例，然而提供这些附图仅仅是为了说明性的目的，而不应将其解释为限制本实用新型的范围。这些附图使得本公开将是彻底的和完整的，并将把本实用新型的范围充分地传达给本领域技术人员。

下面将参照附图描述本实用新型的示例性实施例。图1是根据本实用新型的铸坯表面除鳞装置的示意图。

参照图1，根据本实用新型示例性实施例的铸坯表面除鳞装置包括：钢丸箱1，用于容纳钢丸(未示出)；喷嘴3，喷嘴3与钢丸箱1通过钢丸管道2彼此连接；扫水器4，与喷嘴3相邻地设置，扫水器4能够向铸坯8喷射压缩空气，其中，喷嘴3还连接到高压水管6，由高压水管6供应的高压水和由钢丸管道2供应的钢丸在喷嘴3中混合并一起喷射至铸坯8的表面。其中，铸坯8的温度可以不大于1300℃，然而本实用新型不限于此。