[实用新型]导流模芯

说明书

技术领域

本实用新型属于连续挤铅机领域，具体涉及连续挤铅机模座内的导流模芯。

背景技术

随着世界经济和建设的快速发展，包铅电缆由于具有耐腐蚀强等特点，已被广泛应用于各个领域，如海底电缆、及深井油矿电缆等，需求量也不断增大。而对生产包铅电缆的设备的需求量也日益显现。我国大部分电线、电缆厂家，使用的包铅机为老式的间歇式压铅机，间歇式压铅机采用高台架空熔铅锅（电加热）熔铅，无净化保温装置，杂质及氧化铅一起压出，铅液通过溢流槽，接触空气产生氧化，造成铅层有气孔杂质。铅液通过溢流槽进入盛筒后，启动液压将铅从模芯、模盖缝隙压出，包复在线缆外表，每次几十公斤，依次反复加铅液、压制、收线。但是该机组无法连续生产，每压出一定长度后（加进盛铅筒内的铅压完），通过溢流槽放铅液进盛筒进行压制，造成相邻两段电缆接头产生竹节形，无法调整铅层偏心，在调整铅层厚度时，因无液压调模装置，只能用大锤加专用扳手进行调整铅层，大大增加了劳动强度，而如果换一套规格，更换时间需要几个小时，大大提高了生产成本。

为了解决上述问题，现有技术中提出了如下专利技术：

中国专利号“201020148191.3”公开了一种连续挤铅机模座，其公开日为2010年11月24日。包括模座体、前螺套、导流模芯、模芯和模盖，在模盖处设置调模盖环，调模盖环外设置有调节螺栓；在模座体上设置有前螺套密封滑块，密封滑块受油栓控制运动，调节螺栓为四个，分别位于模座体的上部、下部、左部、右部，油栓控制滑块的方式为液压控制，油栓通过油泵和手轮进行驱动。

在现有技术中，其不足之处在于：一、导流模芯是在高温的环境下工作，容易造成导流模芯变形或损坏，不方便更换维护。二、现有导流模芯中通常只设置一条导流槽，对铅液的分流速度慢，导流电缆的包铅效率低。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中连续挤铅机模座内导流模芯存在的上述问题，提供一种导流模芯，采用本实用新型后，导流模芯对铅液的分流效率更高，且对导流模芯的更换维护更方便。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种导流模芯，包括导流槽，其特征在于：还包括基座、合铅中心管和工作面，所述工作面设置在基座上，包括第一工作面和第二工作面，所述导流槽为两条，分别设置在第一工作面和第二工作面上，所述合铅中心管包括进料口与出料口，进料口为两个，分别与两条导流槽的输出端连接，出料口与导流模芯的模盖连接。

所述基座上设置有键槽，挤铅机模座上设置有与键槽相匹配的凸条，键槽与凸条配合定位导流模芯。

所述导流模芯通过螺栓固定在挤铅机模座上。

采用本实用新型的优点在于：

一、本实用新型中，所述导流模芯包括导流槽，还包括基座、合铅中心管和工作面，所述工作面设置在基座上，包括第一工作面和第二工作面，所述导流槽为两条，分别设置在第一工作面和第二工作面上，所述合铅中心管包括进料口与出料口，进料口为两个，分别与两条导流槽的输出端连接，出料口与导流模芯的模盖连接，设置两条导流槽，使导流模芯对铅液的分流效率更高、分流速度更快；而设置合流中心管，则使两条导流槽内的铅液汇合到一起统一输送到冷却环，大幅提高了工作效率。

二、本实用新型中，所述基座上设置有键槽，挤铅机模座上设置有与键槽相匹配的凸条，键槽与凸条配合定位导流模芯，此设置使导流模芯紧紧地固定在连续挤铅机的模座上，导流模芯在工作中不会发生偏移，有利于延长设备使用寿命。

三、本实用新型中，所述导流模芯通过螺栓固定在挤铅机模座上，通过螺栓进一步固定导流模芯，使导流模芯的固定性更好，且当导流模芯需要维护时，能方便快速地将导流模芯更换下来。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的仰视图。

图3为本实用新型的俯视图。

图4为本实用新型的展开图。

图5为图2的A—A剖面示意图。

图6为图3的B—B剖面示意图。

图7为本实用新型安装在挤铅机模座上的结构图。

图中标记为：1、导流槽，2、基座， 3、合铅中心管，4、第一工作面，5、第二工作面，6、键槽，7、模盖，8、螺栓。

具体实施方式