[实用新型]一种螺杆挤出式污泥深度脱水造粒机

说明书

技术领域                  

本实用新型涉及一种生物污泥加工设备，特别是涉及一种采用机械法对生物污泥进行加工、生产高品质有机肥的生物污泥深度加工设备。

背景技术

近年来我国的污水处理工作有了前所未有的发展，污水处理厂在解决水污染问题方面起到了巨大的作用，在很大程度上缓解了我国水污染的危机，但是大多数污水处理厂对处理污水产生的大量生物污泥如何安全处理处置束手无策。目前我国生物污泥年产生量已达3000多万吨（80%含水率），其中有80%的生物污泥没有得到妥善处理，生物污泥已成为污水处理厂亟待解决的问题。生物污泥中含有大量的微生物菌体和有机胶体物质，导致污泥黏度大，脱水困难，现有污泥脱水设备通常只能将生物污泥脱水到含水率80%左右，污泥脱水后含水率较高，为后续运输、处理带来难度。当前，国内污水处理厂普遍是把生物污泥通过机械浓缩、脱水成泥饼（含水率80%），再将泥饼运送到异地处理，污泥浓缩、脱水、运输总费用平均100元/吨以上，泥饼采用焚烧、堆肥、生物处理政府补贴150-200元/吨，但绝大部分泥饼还是被外包偷偷乱卸或填埋。当前泥饼处理采用集中处理方法，我国已投产污水处理厂3000多个，95%以上属于中小型污水处理厂，日产生物污泥都在200吨（80%含水率）以下，不值得单独建造污泥处理厂，大城市集中处理还行，中小城市、县城、乡镇泥饼运输路程太远，所以污水处理厂只能将生物污泥浓缩、脱水成泥饼后填埋（泥饼含水率60%以下才允许填埋），生物污泥国家已列入危险废弃物名单，不能安全处理存在着重大环境安全隐患。目前国内泥饼处理还处在筹建示范性项目阶段，厌氧消化生物处理技术是发展主流，但是污泥生物处理的工艺存在着世界性三大技术难题：沉砂、浮渣、脱硫，日常运营操作技术难度较大，引进国外技术的示范性项目90%以上相继停产，像北京高碑店、小红门污水处理厂每个项目投资几亿元相继停产。示范项目建造的污泥处理厂集中处理泥饼，生物处理时需要加水稀释调质，处理后重复浓缩、脱水，堆肥处理时需要添加50%污泥量的谷壳（干物质比例），污泥处理后产生的副产品没有利用价值或利用价值远远低于所需费用。现有生物污泥处理过程中重复运输、重复脱水、添加大量辅料是生物污泥处理费用居高不下的原因，处理工程投资大、处理操作技术要求高是示范项目推广的瓶颈，单独依靠处理费收入无能力创利抑制了污泥处理行业的发展。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术不足，提出一种螺杆挤出式污泥深度脱水造粒机，在生物污泥洗涤的基础上，可以一站式完成有机污泥的脱水、浓缩、造粒，将生物污泥就地加工成农业使用的高品质、高浓缩、颗粒状有机菌肥。

本实用新型所采用的技术方案：

一种螺杆挤出式污泥深度脱水造粒机，包括机器支架（15），在所述机器支架(15)上安装有污泥浓缩机构、脱水机构和造粒机构，所述污泥浓缩、脱水机构包括过滤筒（5）、螺杆（4），所述过滤筒(5)两端固定安装在机器支架(15)两侧，螺杆(4)设置在所述过滤筒(5)内，其两端通过轴承安装在机器支架(15)上，所述螺杆(4)上螺纹的设置满足如下条件：从螺杆(4)后端到前端，螺距逐渐变小；所述螺杆(4)与过滤筒(5)内部紧密配合，后半段为污泥浓缩段，前半段为污泥脱水段，螺杆(4)主传动端与传动机构连接，所述过滤筒(5)一端设有有机稀污泥进口（3），另一端为有机泥饼挤出口，造粒机构和泥饼挤出口对应匹配设置，所述造粒机构包括造粒机头、切粒刀（12），所述造粒机头上设有多个有机泥饼挤出孔(11)，切粒刀(12)与所述造粒机头配合和螺杆(4)同轴安装。

所述的螺杆挤出式污泥深度脱水造粒机，在泥饼挤出口处设有出料调节器（10），所述出料调节器(10)和泥饼挤出口配合固定于螺杆(4)前部轴承座架上，用以调节泥饼的含水率。

所述的螺杆挤出式污泥深度脱水造粒机，在所述过滤筒(5)外围设置有污水收集箱(6)，污水收集箱(6)两端与机器支架相固定，收集箱(6)底部设有污水排出口(7)，污水排出口(7)通过排水管道连接污水沉淀池。

所述的螺杆挤出式污泥深度脱水造粒机，切粒刀(12)设有3～6个刀片围绕其中心安装孔均匀分布，刀片呈45度刃部与造粒机头表面接触，切粒刀(12)前部与其紧固螺母之间的螺杆(4)转轴上设有缓冲弹簧，所述紧固螺母与缓冲弹簧之间设有垫片。

所述的螺杆挤出式污泥深度脱水造粒机，过滤筒(5)使用不锈钢丝条多层复合焊接成型，两端焊接组装法兰，所述过滤筒(5)可阻挡400目以下污泥微粒，可承受100兆帕压力。