[实用新型]一种打点治具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种打点治具。

背景技术

在SMT（表面组装技术）制程中，为了表示分布在电路板上的LED（发光二极管）的亮度等级，需要用油墨笔在电路板上打点以做标记。目前业界在SMT制程中打点时，通常直接在电路板上进行，由于电路板的面积一般较小，工人长时间操作时极易出现视觉疲劳，出现漏打，多打，错打，造成标记错误，不仅影响生产效率，而且影响产品质量。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种打点治具，结构简单，操作方便，用于SMT制程中在电路板上打点这一步骤，可以在提高生产效率的同时保证产品质量。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种打点治具，包括底板，所述底板上设有罩板，所述罩板上分布有打点孔，所述罩板上表面贴覆有胶带纸，所述胶带纸上留有打点区，所述打点区的位置处设有与所述打点孔相对应的参照孔位。

优选的，所述罩板为四方形铝板。

优选的，所述四方形铝板的四个角处分布有定位孔，所述底板上对应于所述定位孔的位置处设有定位柱。

通过上述技术方案，本实用新型所提供的打点治具由罩板，底板和胶带纸组成，罩板上分布有打点孔，胶带纸贴覆于罩板的上表面上并留有打点区，由于打点区的位置处设有与打点孔相对应的参照孔位，这样在打点的时候便可以直接打在上述的参照孔位里面，避免因漏打、多打和错打而导致的标记错误，从而可提高生产效率的，同时保证产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型所公开的一种打点治具的实施例的分解示意图；

图2为本实用新型所公开的罩板的俯视图；

图3为本实用新型所公开的胶带纸的俯视图。

图中数字表示：

1.打点孔  2.罩板     3.定位孔  4.底板  5.定位柱  6.胶带纸

7.电路板  8.参照孔位 9.打点区

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型公开了一种打点治具，用于SMT制程中在电路板上打点这一步骤，可以在提高生产效率的同时保证产品的质量。

参照图1，本实用新型公开了一种打点治具，由罩板2、底板4和胶带纸6组成，其中，罩板2为四方形铝板，罩板2位于底板4的上方，罩板2上分布有打点孔1，胶带纸6覆盖于罩板2上，胶带纸6上设有打点区9，打点区9上设有与打点孔1相对应的参照孔位8。

参照图1、图2和图3，本实用新型在具体实施的时候，罩板2上的定位孔3和底板4上的定位柱5是一一对应的，定位柱5可以插入到定位孔3里面，这样便可以把电路板7固定于罩板2和底板4的中间，防止在实施的时候电路板7发生位置上的移动。胶带纸6上面设有打点区9，打点区9里面的参照孔位8和打点孔1是对应的，而参照孔位8是在具体实施的时候根据实际打点的需要留出的，胶带纸6上面其他的点则因为实际打点时并不需要而继续被覆盖，这样实际操作的时候就可以直接把点打到参照孔位8里面，而不需要从所有的打点孔中挑出需要的孔来打，避免漏打，错打和多打等问题。

本实用新型由罩板、底板和胶带纸组成，罩板上分布有打点孔，胶带纸覆盖于罩板的上表面上并留有打点区，由于打点区的位置处设有与打点孔相对应的参照孔位，这样在打点的时候便可以直接打在上述的参照孔位里面，避免因漏打、多打和错打而导致的标记错误，从而可提高生产效率，同时保证了产品质量。

对上述实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。