[实用新型]一种环保型配料、搅拌及包装生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种配料、搅拌及包装生产线，尤其涉及一种环保型配料、搅拌及包装生产线。

背景技术

以4种原料A、B、C、D的配料、搅拌和包装生产线为例，如图4所示，现在的工艺流程如下：

（1）原料入仓：各原料分别通过斗式提升机倒入原料仓。

（2）定量称重：根据成品料配方重量，分别将各原料仓下方的出料口打开，原料投入各自的定量称量斗，由安装在定量称量斗旁边的称重传感器分别进行实时监测，当实际测得的重量值等于设定的重量值时，原料仓下方的出料口关闭，停止进料。

（3）配料：称重结束后，各原料由定量称量斗投入到可移动的配料小车中。

（4）搅拌：配好的物料送入提料斗进行提升，送入搅拌机进行搅拌。

（5）包装：搅拌后的成品物料经过另外一个提料斗送入包装系统，包装系统根据设定的重量进行装袋、封包。

现有的生产线设计不合理，物料需经过三次提升，会产生大量的粉尘，造成现场生产环境恶劣，严重危害操作工人的身体健康。而且设备投入多，工作效率低；配料时只有一次称重，配料精度低，导致成品料不合格率高。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种环保型配料、搅拌及包装生产线，通过该生产线对物料进行配料、搅拌及包装时粉尘少、污染小，称量精度高、产品合格率高，而且工作效率也显著提高。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种环保型配料、搅拌及包装生产线，包括多个原料仓、搅拌机和装袋系统，装袋系统一侧设有封包系统，其特征是：原料仓的上口与地面持平，原料仓与搅拌机之间连通有螺旋喂料机构，搅拌机下面安装有两套称重传感器，搅拌机正下方设有成品料仓，成品料仓与装袋系统之间也连通有螺旋喂料机构；原料仓、搅拌机和成品料仓通过吸尘管道连通有吸风系统，吸尘管道上还连通有收尘系统。

本实用新型的有益效果如下：

1、建造时，使原料仓上口与地面持平，投料时粉尘少；配料时，原料直接进入搅拌机，对搅拌机的冲击力小，因此产生的粉尘极少；整个生产流程全封闭操作，跟设置在室外的收尘系统连接，进一步提高了环保性能，现场操作环境好。

2、在搅拌机中由双层称重传感器对物料进行两次称量，因此称量误差小、精度高。

3、配料时省掉了定量称量斗，包装时省掉了物料提升工序，设备投入减少，工作效率显著提高。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的左视结构示意图；

图3是本实用新型的俯视结构示意图；

图4是现有配料、搅拌及包装生产线的结构示意图。

附图中：

1、原料仓；2、螺旋喂料机构；3、搅拌机；4、吸尘管道；5、称重传感器； 6、收尘系统；7、装袋系统；8、封包系统；9、成品料仓；10、吸风系统；11、斗式提升机；12、定量称量斗；13、配料小车；14、提料斗。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述：

一种环保型配料、搅拌及包装生产线，如图1、图2、图3所示，包括多个原料仓1、搅拌机3和装袋系统7，装袋系统7一侧设有封包系统8，原料仓1的上口与地面持平，原料仓1与搅拌机3之间连通有螺旋喂料机构2，搅拌机3下面安装有两套称重传感器5，搅拌机3正下方设有成品料仓9，成品料仓9与装袋系统7之间也连通有螺旋喂料机构2；原料仓1、搅拌机3和成品料仓9通过吸尘管道4连通有吸风系统10，吸尘管道4上还连通有收尘系统6。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

建造本实用新型所述生产线时，须使原料仓上口与地面持平，原料仓布置合理，占地面积小，因此产生的粉尘少。

采用本实用新型后的工艺流程如下：

（1）原料入仓：各个原料仓上口均与地面持平，各原料直接由输送装置投入原料仓，投料时粉尘少，基本没有溢出。

（2）称重搅拌：根据成品料配方重量，将各原料仓中的原料通过螺旋喂料机构直接投入至搅拌机内，搅拌机下面安装有两套称重传感器，分别接入两套称重系统，当进料结束后两套称重系统的称重值进行对比，查看结果是否超差，从而减小称重误差，提高称重的精度。各种原料配料称重结束后在搅拌机中进行搅拌。