[实用新型]一种交互喷淋洗涤脱除高浓度二氧化硫的装置

说明书

技术领域

本实用新型属于烟气脱硫技术领域，具体涉及一种对二氧化硫浓度超过10000mg/Nm³的燃煤锅炉和工业炉窑烟气采用双塔浆液交互喷淋洗涤并保持双塔浆液池中浆液特性一致的装置。

背景技术

“十二五”期间，国家对二氧化硫污染物实施排放总量控制。到2015年，全国二氧化硫排放量要控制在2086.4万吨。按照“十二五”规划，在消化新建增量的基础上，二氧化硫排放量还需减少8%。这将成为我国各级政府二氧化硫减排约束性指标。为达成上述约束性指标，我国烟气脱硫装置建设已由燃煤电厂向钢铁、冶炼、石化等行业纵深发展，以实现对二氧化硫排放总量目标的控制。但是，在我国，电厂用煤已由低含硫向高含硫趋势发展，尤其是我国贵州、四川、广西、重庆等省、市高硫煤产区，煤层平均含硫量突破了3％，有的矿区甚至超过了5％，燃用高硫煤的发电厂炉后烟气二氧化硫浓度往往会超过10000mg/Nm³，高时可达到15000mg/Nm³的高浓度。而许多冶炼窑炉如钼矿煅烧炉、锑矿煅烧炉等排放的冶炼烟气中二氧化硫浓度还会超过18000mg/Nm³以上。

上述高浓度二氧化硫烟气通常采用循环浆液喷淋吸收的方法治理，吸收剂无论是采用钙基化合物还是采用钠基化合物，传统的办法均采用双塔串联逆流吸收工艺及设备。使用该工艺及设备时，气相流经的路径为：烟气从塔A下部浆液池的上方进入、经循环浆液洗涤后的烟气由塔A的顶部经过烟道导入塔B浆液池的上方进入塔B，再经循环浆液洗涤后的烟气由塔B的顶部排出。浆液流经的路径为：塔B循环吸收后的浆液落入塔底浆液池，由转移泵将塔B浆液池的浆液移入塔A浆液池继续用于循环洗涤，最终从塔A浆液池用排出泵将浆液导出双塔吸收系统。为了保证各塔对烟气二氧化硫的吸收效果，分别向塔A和塔B投加吸收剂浆（溶）液以维持塔内浆液的酸碱度。为了检测各塔浆液的酸碱度和温度，应分别在各塔浆液池设置pH值、温度、密度、液位检测点。由于烟气二氧化硫浓度和温度在双塔吸收过程中表现为前高后低，而两塔浆液池浆液保持相对独立，使得塔A浆液池浆液密度远大于塔B，塔A浆液的pH值变化速率远大于塔B，塔A浆液温度远高于塔B。由此造成两塔浆液池浆液密度、pH值变化速率、温度变化相差甚大，不仅使吸收过程两塔浆液密度、浆液酸碱度、浆液温度难以控制，而且会造成洗涤后的烟气残留的二氧化硫浓度时高时低，波动频繁，波动区间甚大，使吸收操作难以控制，严重时会出现净化后的烟气排放二氧化硫严重超标，达不到对烟气应有的净化要求。

实用新型内容

本实用新型旨在克服现有技术的不足，提供一种交互喷淋洗涤脱除高浓度二氧化硫的装置。

为了达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

所述交互喷淋洗涤脱除高浓度二氧化硫的装置包括中下部设有烟气进口A 18、上部设有烟气出口A 19且下部设有吸收剂入口20的吸收塔A 1，通过塔底连通管21与吸收塔A1连通的中下部设有烟气进口B 22、顶部设有烟气出口B 23且底部设有浆液排出口24的吸收塔B 2；所述烟气出口A 19通过烟气管道35与烟气进口B 22连通；

所述吸收塔A 1内上部设有带有喷嘴的喷淋层A 10，下部为浆液池A 25；所述吸收塔B 2内上部由上至下依次设有与除雾器冲洗水管37连通的带有喷嘴的除雾器冲洗水管网13，除雾器12和带有喷嘴的喷淋层B 11，吸收塔B 2下部为浆液池B 28；

所述浆液池A 25通过管道甲26与浆液悬浮泵A 3连通，浆液悬浮泵A 3通过管道乙27与浆液池B 28连通，管道乙27伸入浆液池B 28构成喷射管B 6；所述浆液池B 28通过管道丙29与浆液悬浮泵B 4连通，浆液悬浮泵B 4通过管道丁30与浆液池A 25连通，管道丁30伸入浆液池A 25构成喷射管A 5；

所述浆液池A 25还通过管道戊31与浆液循环泵A 7连通，浆液循环泵A 7通过管道己 32与喷淋层B 11连通；所述浆液池B 28还通过管道庚33与浆液循环泵B 8连通，浆液循环泵B 8通过管道辛34与喷淋层A 10连通；

所述浆液池A 25侧壁上设有温度测量仪14；

所述浆液池B 28侧壁上设有同除雾器冲洗水管网13上的喷嘴联锁控制除雾器冲洗水管 37补水的液位测量仪 17；

所述管道乙 27上设有PH值测量仪15和密度测量仪16。

另外，所述连通管21为倒V型；该倒V型连通管21顶部外接冲洗水管36；所述浆液排出口24与连接至脱水系统的吸收塔排出泵9连通。