[实用新型]一种正火电阻炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种正火装置，尤其涉及一种正火电阻炉。

背景技术

正火，又称常化，是将工件加热至Ac3或Acm以上40~60℃，保温一段时间后，从炉中取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却的金属热处理工艺。其目的是在于使晶粒细化和碳化物分布均匀化，去除材料的内应力，降低材料的硬度。

常规正火都是从常温30℃左右升温至需要的温度,温差较大，正火过程时间自然长，不仅浪费时间，效率也不高。                             

发明内容

本实用新型的目的是为了提供一种能够连续正火，质量可靠、操作方便而且效率高的正火电阻炉。

本实用新型提供的技术方案是：

    一种正火电阻炉，包括气缸、控制箱和气缸顶杆，还包括自动上料装置和电阻炉体，电阻炉体有入口和出口，所述气缸顶杆连接气缸正对电阻炉体的入口，所述气缸顶杆位于自动上料装置的左侧上方，自动上料装置在电阻炉体的入口处，电阻炉体内和入口相对的另一端为出口，控制箱与气缸通过线路控制连接。

具体的，所述电阻炉体内设置上下两层热电阻层，所述热电阻层由若干热电阻组成。

具体的，所述电阻炉体内设置换气管道通向炉体外面。

本实用新型正火处理工作时可与压机工作同时进行，工件经压机锻压后温度为600℃，可直接进入正火炉升温至800℃，温差只有200℃，可节约时间为常规正火50%，只需要增加一人即可完成正火8小时160件工件。经本实用新型正火电阻炉正火处理过的工件质量可靠。本实用新型操作方便，能够减轻体力劳动，对员工安全生产起到良好的保障作用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

1电阻炉体  2入口  3热电阻  4出口  5自动上料装置  6气缸顶杆  

    7控制箱  8换气管道  9气缸。

具体实施方式

如图所示，一种正火电阻炉，包括气缸、控制箱和气缸顶杆，还包括自动上料装置和电阻炉体，电阻炉体有入口和出口，所述气缸顶杆连接气缸正对电阻炉体的入口，所述气缸顶杆位于自动上料装置的左侧上方，自动上料装置在电阻炉体的入口处，电阻炉体内和入口相对的另一端为出口，控制箱与气缸通过线路控制连接。

所述电阻炉体内设置上下两层热电阻层，所述热电阻层由若干热电阻组成。

所述电阻炉体内设置换气管道通向炉体外面以使电阻炉内温度稳定。

使用本使用新型正火电阻炉时，自动上料装置可自由的上下传送工件，供给电阻炉工件，经控制箱的控制使气缸的气缸顶杆顶住工件从入口进入正火电阻炉体内，正火处理后从出口运出。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。