[实用新型]喷油器上喷油孔的电火花穿孔用夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种应用于机械制造的工装夹具，尤其涉及一种用于汽车喷油器上的喷油孔的电火花穿孔用夹具。

背景技术

在当前电火花加工工序中使用的各类夹具中，夹具对零件的适应性普遍较差，往往一些不规则的零件无法用自动化程度较高的夹具装夹；在电火花加工时，传统方法是由机床操作人员用压板将坯料固定在正弦机台上进行加工，但是采用正弦台夹持工件，夹持后往往需要校正工件位置；这样在实际加工中，导致工件校正时间长，机器待机时间长，生产效率低下；随着现代工业不断发展和壮大，其工业产品精度要求越来越高，成本要求越来越低，原有装夹用夹具落后于现代工业发展要求。

在电火花穿孔加工中每加工一个零件都有对工件找正一次，费工费时。往往是加工一件零件用不了多少时间，而准备夹具、装夹零件用来不少工时。现有的用于电火花加工中的结构定位夹具具有调节结构复杂，使用繁琐，精度不容易控制等缺点，无法满足加工需求。针对电火花喷油孔夹具的制造精度高、加工难度大的不便与缺陷，有必要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种应用于喷油器上喷油孔的电火花穿孔用夹具，使用所述工装夹具实现对喷油孔上喷油孔的电火花穿孔加工，装夹方便快捷，利用夹具的外凸台实现圆周定位，定位精度高，能够自动脱落薄壁工件，同时对工装夹具的工作面实现自动清洁。

首先描述一下本实用新型喷油器上喷油孔的电火花穿孔用夹具所加工的喷油片的结构，所述喷油片包括一个圆形平面及由圆形平面的周边向下延伸出来的圆柱面，在所述喷油片的上要加工出4个喷油孔，所述喷油孔的中心位置和所述内壁成同心圆布局，所述喷油孔为通孔，并且规格一致。本实用新型利用所述工件的内壁及内侧底部作为对所述喷油孔的定位基准。

一种喷油器上喷油孔的电火花穿孔用夹具，包括支架、主轴，所述主轴活动连接于所述支架上，所述主轴和所述支架之间设置有轴承，所述轴承的一端部设置端盖，所述主轴的上部设置有外圆凸台，所述外圆凸台上开设有若干条开口槽，所述开口槽起始于所述外圆凸台的上端面，并向下轴线延伸，在所述外圆凸台的包容空间中设置有内圆凸台，所述外圆凸台和内圆凸台之间设置有环形槽，所述内圆凸台的内部位置设置有轴向孔，所述轴向孔贯穿所述主轴的两端，所述外圆凸台的高度高于所述内圆凸台，所述外圆凸台的外侧壁的表面粗糙度为Ra6.3至Ra12.5。

优选地，所述外侧壁的表面粗糙度为Ra6.3。

优选地，所述内圆凸台靠近于所述环形槽的底部位置处设置有若干个横向孔，所述横向孔的一端连通所述轴向孔，另一端连通所述环形槽。

优选地，所述横向孔的截面积小于所述轴向孔。

优选地，所述主轴上设置有第一同步带轮，所述第一同步带轮上设置有同步带，所述同步带的内侧还设置有第二同步带轮，所述第二同步带轮设置于电机的传动轴上。

优选地，所述主轴的下端部设置有旋转接头，所述旋转接头通过螺纹连接于所述主轴上，其另一端连接输气管。

和传统技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、使用所述工装夹具实现对喷油片上喷油孔的电火花穿孔加工，装夹方便快捷；

2、本实用新型利用夹具的外凸台实现圆周定位，定位精度高，能够自动脱落薄壁工件，同时对工装夹具的工作面实现自动清洁。

通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。

附图说明

图1为本实用新型喷油器上喷油孔的电火花穿孔用夹具一个具体实施例的立体结构示意图；

图2为图1所示本实用新型喷油器上喷油孔的电火花穿孔用夹具的装配结构示意图；

图3为本实用新型喷油器上喷油孔的电火花穿孔用夹具所加工的喷油孔的结构示意图；

图4为本实用新型喷油器上喷油孔的电火花穿孔用夹具所加工的喷油孔的剖面结构示意图；

图5为本实用新型喷油器上喷油孔的电火花穿孔用夹具的主轴的立体结构示意图；

图6为本实用新型喷油器上喷油孔的电火花穿孔用夹具的主轴的结构示意图及局部放大示意图。

图中：

1喷油片，2主轴，3支架，4端盖，5第一同步带轮，6第二同步带轮，7同步带，8电机，9旋转接头，10输气管，11轴承，21外圆凸台，22开口槽，23内圆凸台，24轴向孔，25环形槽，26横向孔，27圆角，28轴肩，29外侧壁，110喷油孔，111内壁，112内侧底部。

具体实施方式