[实用新型]节能燃气装置用燃气阀及使用该燃气阀的节能燃气装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及燃气灶的零部件，特别是涉及一种节能燃气装置用燃气阀及使用该燃气阀的节能燃气装置。

背景技术

目前，大多数燃气装置无法根据火力大小调节燃气大小和风量大小，能效低。有的燃气装置通过阀门开度检测机构采集燃气阀门开度大小的信号，然后将该信号发送至控制模块，控制模块根据该信号控制风量的大小，从而实现了根据火力大小调节燃气和风量的目的。这种燃气装置的能效高，但其采用的阀门开度检测机构为电位器，由于电位器是机械触点接触，寿命短，精度低，且易受环境的湿度、灰尘等影响。

发明内容

针对上述现有技术现状，本实用新型所要解决的第一个技术问题在于，提供一种节能燃气装置用燃气阀，其阀门开度检测机构使用寿命长、精确度高且不容易被干扰。

本实用新型所要解决的第二个技术问题在于，提供一种使用该燃气阀的节能燃气装置。

本实用新型解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种节能燃气装置用燃气阀，包括阀体、阀芯、阀柄和阀门开度检测机构，所述阀芯可转动地设置在所述阀体内，且该阀芯的一端与所述阀柄连接，所述阀门开度检测机构包括码盘、红外发射器和红外接收器，所述码盘套接在所述阀芯上且与阀芯同步转动，在该码盘的外边缘上间隔设置有多个齿，所述红外发射器和所述红外接收器相对地设置于所述齿的两侧。

在其中一个实施例中，所述阀门开度检测机构还包括U形支架，该U形支架的两个相对的侧臂分别位于所述齿的两侧，且在该两个侧臂上相对应地设置有安装孔，所述红外发射器和所述红外接收器分别安装于该两个侧臂的安装孔内。

在其中一个实施例中，所有所述齿在所述码盘外边缘上均布。

在其中一个实施例中，所述齿为矩形齿。

在其中一个实施例中，在所述阀体内设置有横向隔板，阀体的内腔由该隔板分成上部的检测腔和下部的阀芯腔，所述阀门开度检测机构置于所述检测腔内。

在其中一个实施例中，燃气阀还包括连接套，所述阀芯与所述阀柄连接的一端具有台阶形安装部，所述码盘和所述连接套套装在所述安装部上且与安装部同步转动，所述阀柄的一端设置有套筒，该套筒套接在所述连接套的外部且与连接套同步转动。

在其中一个实施例中，所述码盘的中心孔为矩形孔，所述安装部的横截面为与码盘的中心孔相配合的矩形。

在其中一个实施例中，所述套筒中心孔的横截面为矩形，所述连接套的横截面为套筒的中心孔相配合的矩形。

在其中一个实施例中，所述连接套的下端设置有两个沿轴向延伸的支脚，在所述码盘上设置有与该两个支脚相对应的插孔，两个所述支脚的下端插入该两个插孔内。

本实用新型解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：一种节能燃气装置，包括上述的燃气阀。

与现有技术相比，本实用新型所提供的节能燃气装置用燃气阀及节能燃气装置，其阀门开度检测机构采用光电编码器，通过光电转换将阀芯的机械几何位移量转换成电信号，具有使用寿命长，精度高，不容易被干扰的优点，对整个产品节能效果起到决定性因素。

附图说明

图1为本实用新型其中一个实施例中的节能燃气装置用燃气阀的立体示意图；

图2为图1所示节能燃气装置用燃气阀的分解图；

图3为图1所示节能燃气装置用燃气阀的剖视图。

以上各图中，1-阀体，11-隔板，12-检测腔，13-阀芯腔，2-阀芯，21-安装部，3-码盘，31-齿，32-中心孔，33-插孔，4-支架，5-连接套，51-支脚，6-花键套，7-阀柄，71-套筒。

具体实施方式

下面参考附图并结合实施例对本实用新型进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，以下各实施例及实施例中的特征可以相互组合。

本实用新型其中一个实施例中，提供一种节能燃气装置用燃气阀，如图1、2及3所示，节能燃气装置用燃气阀主要由阀体1、阀芯2、阀柄7和阀门开度检测机构组成，在阀体1内设置有横向隔板11，阀体1的内腔由该隔板11分成上部的检测腔12和下部的阀芯腔13。阀芯2可转动地设置在所述阀体1的阀芯腔13内，阀芯2的上端伸入检测腔12内，阀芯2的上端有台阶形安装部21，且该安装部21的横截面为矩形。