[实用新型]圆形龙带假捻纺纱装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺纱设备领域，特别是环锭细纱机纺纱过程中附加假捻的装置。

背景技术

环锭细纱机纺纱过程中，通过在所纺纱条上附加假捻的方法来改善纺纱工艺条件和/或纱线性能已有数十年的历史了，在公开的技术中假捻装置都设置在前罗拉钳口到导纱钩之间的纺纱段内，机械式的假捻类型依据纱条假捻运动方式大致分为机械式中心摩擦驱动、轮盘表面摩擦滚动、双轮盘或轮盘组搓捻、双面皮带或皮带组搓捻、单接触段龙带表面摩擦滚动、双接触段龙带表面摩擦滚动等技术方案，这些方案中有的仅适于实验室应用，有的假捻结构复杂、投资和/或运行成本较高，有的方案生产操作不便，因而，并不是都适于产业化应用。

比较而言，上述采用单接触段或双接触段龙带表面摩擦滚动的假捻结构相对性价比较高，便于用作工业化生产。单接触段龙带表面摩擦滚动假捻结构由1949年的US2590374美国专利公开，双接触段龙带表面摩擦滚动假捻结构于1996年由澳大利亚申请人公开，同族的中国专利申请号为97192676X，其是对US2590374美国专利结构原理的潜在利用。该结构在纺纱段设置一个循环的圆形龙带，作相反运动的两段龙带的正反面对应接触纺纱段纱条的正反面，并使纱条与龙带形成接触的包围角，圆形龙带直线运动时，纱条在纱条与龙带之间的摩擦系数和包围角压力作用下产生滚动旋转，实现对纱条的假捻。

龙带表面摩擦滚动假捻结构的工作原理，是纱条体表面切向在龙带表面摩擦驱动力作用下，以纱条体轴心为中心而旋转，旋转量即是假捻捻度，其取决于以下要素：纱条与龙带之间的摩擦系数、包围角度、纱条对龙带的正压力、纱条的刚度等。当所纺纱线品种和工艺确定后，影响摩擦驱动力的因素主要为纱条与龙带之间的摩擦系数和包围角度，这即是这种假捻方法最重要的假捻工艺参数。

但US2590374美国专利和97192676X中国专利申请文件中都没有给出诸如龙带材质、直径、硬度、表面粗糙度等参数，而纱条与龙带的包围弧弧度设置应与龙带的上述参数相匹配。因而其申请文件只提供了一个技术结构的框架，而没有直接的可具体实施的方案。在龙带参数不确定的情况下，该文件所提及的纱条与龙带包围角为90度的参数，其没有具体的实施意义。由于未给出使所属技术领域的技术人员能够实施的具体技术手段，根据说明书记载的内容是无法具体实施的。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种采用圆形循环龙带作为假捻元件的假捻纺纱装置具体技术方案，可以直接用于工业化生产，其结构简单、参数合理、投资运行成本低、操作方便，是一种便于在普通环锭细纱机上加装的假捻纺纱技术方案。

本实用新型的技术方案为：

圆形龙带假捻纺纱装置，包括圆形龙带及其传动引导机构，其特征在于龙带为正圆形截面，采用聚氨酯材质，直径为5～8毫米，表面硬度为邵氏硬度80～90，表面粗糙度为Ra为0.1～1.0微米，龙带与罗拉钳口距离为20～50毫米，纱条与龙带包围角为60～85度。

单接触段圆形龙带假捻纺纱装置，纱条与单根龙带上部形成假捻接触段，龙带下游设有导纱器，导纱器引导纱条使纱条与龙带包围角为55～85度，龙带上部的假捻接触段对纱条进行假捻。

双接触段圆形龙带假捻纺纱装置，龙带通过细纱机单侧面形成上龙带和下龙带作循环往复运动，纱条分别与上龙带的上部和下龙带的下部形成两个假捻接触段，纱条与两个龙带的包围角分别为60～85度，相反运动的上下龙带的两个假捻接触段分别对纱条的正反面进行同样捻向的假捻。

圆形龙带假捻纺纱装置采用由前罗拉作为动力源通过机械传动方式驱动龙带运行。

采用本发明技术方案，在环锭细纱机上加装可以进行工业化生产应用的假捻纺纱装置，通过以特定参数的龙带为假捻元件、定量化的假捻结构构成和龙带的驱动控制方式给出的假捻纺纱具体实施方案，纺制低捻度和低扭矩纱。在纺纱过程中将捻度在时间和空间上提前和超额地给予纱条，并且是给予了纱条形成的起步段和纱条加捻最远、最弱的环节，其使纱条纺纱三角区显著缩短、动态强度增加、动态张力降低、纺纱断头显著减少及纱条多项品质有所改善。假捻捻系数成倍大于成纱捻系数的工艺设置，改变了纱条中的纤维分布和形态结构，对成纱的扭矩产生矫枉过正的扭矩平衡效应，从而生产低捻度和低扭矩纱。

更进一步，上述纺纱条件的改变使得在给定的断头率条件下，成纱可纺最小捻度降低、纺纱锭速可以提升，满足纺制低捻纱、低扭矩纱、产能提升和单位能耗降低的生产需求，带来成纱附加值提高和纺纱成本的降低等有益效应。

附图说明