[实用新型]一种双片锯的安装座

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种双片锯，尤其涉及一种双片锯的安装座。

背景技术

双片锯是一种多用途高效的切割工具。双片锯机工作时要求两锯片在同一轴线上正反方向转动，同时两锯片轴向不能贴得太紧或太松，实践证明两锯片的同轴度和两锯片的轴向间隙控制对工具的性能至关紧要。

传统的双片锯的两片锯片的装配精度受传动机构中多个零部件的加工精度限制，零部件的积累误差对两锯片装配的同轴度和轴向间隙的影响很大，大批量生产中的双片锯产品质量很难保证。

发明内容

本实用新型针对现有技术中的不足，提供了一种双片锯的安装座，这种双片锯安装座通过一个轴承将第一锯片座和第二锯片座连接在一起，这样两锯片的同轴度和轴向间隙只受两个零件的影响，大大提高了双片锯的装配精度，从而使大批量生产中的双片锯产品质量得以保证。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种双片锯的安装座，包括套设于第一驱动轴上且不能与第一驱动轴相对转动的第一锯片安装座，所述第一锯片安装座上装有第一锯片，所述第一锯片安装座的外侧壁上套设有轴承，第二锯片安装座套设在所述轴承上，所述第二锯片安装座与所述轴承之间设置有防止所述第二锯片安装座与所述轴承在轴向上移动的轴承轴向固定装置，第二锯片安装座上安装有不能与第二锯片安装座相对转动的第二锯片。

上述技术方案中，所述轴承轴向固定装置包括第二锯片安装座上的螺纹孔，所述螺纹孔内分别拧设有第一螺栓，所述第一螺栓的端部顶靠轴承的侧壁上，所述第二锯片安装座上还设置有台阶，所述轴承的一端顶靠在所述台阶上。

上述技术方案中，所述螺栓的端部露于第二锯片安装座法兰面外，且螺栓的端部露于第二锯片安装座法兰面的高度低于所述第一锯片的安装面。

上述技术方案中，所述第二锯片安装座上设置的螺纹孔为三个，并间隔分布在所述第二锯片安装座上。

上述技术方案中，所述第二锯片安装座的一端台设置有第三环形凸台，所述第三环形凸台上开设有凹槽，所述第一驱动轴上套设有第二驱动轴，所述第三环形凸台穿设在第二驱动轴上，所述第二驱动轴上开设有凸台，所述凹槽卡设在凸台上。

上述技术方案中，所述第一驱动轴纵截面至少部分为非圆形，所述第一锯片安装座的内侧壁具有与该非圆形配合的腔体。

有益效果：本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：本实用新型双片锯安装座通过一个轴承将第一锯片安装座和第二锯片安装座连接在一起，这样两锯片的同轴度和轴向间隙只受两个零件的影响，大大提高了双片锯的装配精度，从而保证了大批量生产中的双片锯产品的质量。

附图说明

图1 为本实用新型剖视图。

图2为本实用新型的立体结构示意图。

图3为图1中的I处放大图。

图4为第二锯片安装座的立体结构示意图。

图5为第二锯片安装座的另一观察角度的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：见图1～图5，一种双片锯的安装座，包括第一锯片安装座1，该第一锯片安装座1具有第一孔10，所述第一锯片安装座1通过其上设置的第一孔10套设在一个第一驱动轴17上。

所述第一驱动轴17的沿中心轴线对称的铣去部分圆弧170，所述第一锯片安装座1的第一孔10上设置有与该圆弧170相对应的腔体，从而使第一锯片安装座1不能相对第一驱动轴17转动。当然，也可以将第一驱动轴17纵截面设置成花键或其它的非圆形形状，然后使所述第一锯片安装座1的内侧壁具有与该非圆形配合的腔体。只要保证第一驱动轴17和第一锯片安装座1不能相对转动即可。

所述第一锯片安装座1设置有外径尺寸不一致的第一环形凸台12和第二环形凸台14，并且所述第二环形凸台14外径大于第一环形凸台12外径。

一个第一锯片9套设在该第一环形凸台12并贴靠在第二环形凸台14，第一锯片9的侧边设置有压板13，所述第一驱动轴17的端部开设有螺纹孔， 一第二螺栓15拧设在该螺纹孔内，并且第二螺栓15的端部将压板13紧紧的顶靠第一锯片9上。从而使第一锯片9紧固在第一锯片安装座1上。

所述第一锯片安装座1的外侧壁上套设有轴承5，第二锯片安装座3套设在所述轴承5上，所述第二锯片安装座3与所述轴承5之间设置有防止所述第二锯片安装座3与所述轴承5在轴向上移动的轴承轴向固定装置，第二锯片安装座3上安装有不能与第二锯片安装座3相对转动的第二锯片11。