[实用新型]一种可压缩的人工石墨片

说明书

技术领域

本实用新型涉及导热散热材料应用领域，特别涉及一种导热散热用可压缩的人工石墨片。

背景技术

近年来，随着电子技术的不断发展，电子类产品不断更新换代，其工作组件的尺寸越来越小，工作的速度和效率越来越高，其发热量也越来越大，因此不仅要求其配备相应的散热装置，还要确保散热装置具有更强的散热能力，以保证产品性能的可靠性和延长其使用寿命。

石墨导热散热材料，因其特有的低密度（相对于金属类）和高导热散热系数及低热阻成为现代电子类产品解决导热散热技术的首选材料，石墨散热片可以沿水平、垂直两个方向均匀地导热，片层状结构可更好地适应任何产品的表面。在实际生产过程中，通常采用厚度尺寸为0.01-0.1mm的石墨散热片贴合在产品的工作组件的表面上，达到导热散热的目的，然而，每个产品包括多个工作组件，若将每个工作组件表面都贴合石墨散热片，不仅增加了工作的劳动量，还会因增加石墨散热片的数量而提高了产品的生产成本。相邻两工作组件之间的距离往往大于单片石墨散热片的厚度，这样就使得相邻两工作组件之间存有一定的空隙，从而使热量悬空，不利于热量的及时散出，产品中若有多处上述的空隙及热量悬空现象，将会影响产品的使用性能，甚至会影响其使用寿命。

实用新型内容

为解决上述背景技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种可压缩的人工石墨片，以达到填补工作组件之间的空隙、避免或减少热量悬空的目的。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种可压缩的人工石墨片，包括石墨基体，所述石墨基体为人工合成石墨，其厚度尺寸为0.1-0.35mm，所述石墨基体经压缩后，其厚度尺寸为0.01-0.25mm。

优选的，所述石墨基体经相邻两工作组件压缩。

优选的，所述石墨基体经橡胶滚轮压缩。

通过上述技术方案，本实用新型提供的可压缩的人工石墨片，因其厚度尺寸为0.1-0.35mm，且可按照不同厚度尺寸的需要压缩成厚度尺寸为0.01-0.25mm的石墨片，因而使其可以填补距离小于0.35mm的两相邻工作组件之间的空隙，避免了热量悬空的现象，使两相邻工作组件形成为一体，进而增强其导热散热性；对于距离大于0.35mm的两相邻工作组件之间的空隙，可以减少热量悬空的空间，增加热量散出量，保证产品的使用性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例所公开的一种可压缩的人工石墨片的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的一种可压缩的人工石墨片的使用状态示意图；

图3为本实用新型实施例所公开的一种可压缩的人工石墨片的使用状态参考示意图。

图中数字标号表示部件的名称：

1、石墨基体        2、第一工作组件    3、第二工作组件

4、第三工作组件    5、第四工作组件

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型提供的一种可压缩的人工石墨片，如图1所示，包括石墨基体1，石墨基体1为人工合成石墨，其厚度尺寸为0.1-0.35mm，石墨基体1可按照不同厚度尺寸的需要进行压缩，压缩后其厚度尺寸为0.01-0.25mm。

如图2所述，第一工作组件2和第二工作组件3之间的距离小于0.35mm，石墨基体1的一面先贴合第一工作组件2的一面，而后，第二工作组件3在压力的作用下压缩石墨基体1到其预定的位置，则石墨基体1的另一面亦贴合第二工作组件3的一面，由此，可使第一工作组件2和第二工作组件3在石墨基体1的连接下形成一整体，不仅填补了两工作组件之间的空隙，避免了热量悬空，还增强了其整体的导热散热性能。

如图3所述，第三工作组件4与第四工作组件5之间的距离大于0.35mm，厚度尺寸为0.35mm的石墨基体1的一面贴合于第三工作组件4的一面，第四工作组件5置于其预定的位置，与现有技术相比，其减少了石墨基体1与第四工作组件5之间的空隙，从而减少了热量悬空的空间，增加了热量的散出量。

石墨基体1还可以经橡胶滚轮进行人工或机器压缩，压缩到适合的厚度尺寸后再贴合于工作组件的表面上。