[实用新型]双捻机

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢丝绳制造领域，尤其涉及一种用于钢丝捻合的双捻机。 

背景技术

双捻机被设计用于将分离线束合股成合股线束材料或成束金属丝。分离线束经由合股机的输入口被提供到第一偏转点。偏转辊配置在第一偏转点处以便引导供给的分离线束沿着引向第二偏转点的旋转弓带。在该第二偏转点处配置偏转辊，以便引导线束材料至旋转弓带的旋转区域或范围，在该区域或范围中配置用于收集合股线束材料的线轴。在第一和第二偏转点处的第一和第二偏转辊位于弓带的旋转轴线上。但，现有技术中的双捻机往往由于合股线束材料的线轴的存放容量由弓带占据的旋转范围限定，且捻合效果得不到保证，捻的数量减少，合股操作速度降低，影响了生产效率。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够增加捻的数量，合股操作速度更快提高生产效率的双捻机。 

根据本实用新型的一个方面，提供了一种双捻机，包括支撑结构与收线主机，支撑结构支撑收线主机，收线主机包括对称设置的连接部、对称设置的飞轮盘、收线部、排线部、承载部以及牵引部，收线部、排线部以及牵引部设置于承载部上，飞轮盘设置于支撑结构上。 

在一些实施方式中，支撑结构包括底座和两对称设置的支撑支架，底座为金属立方体，底座表面为长方形，底座表面两条宽边处对称设置有两结构相同的支撑结构，每一支撑结构包括支撑架以及设置于支撑架一端的支撑连接座。对称设置的支撑结构支撑收线主机，使收线主机工作更加稳固。 

在一些实施方式中，飞轮盘包括连接键以及对称设置于连接键两端的两飞轮，连接键包括第一连接杆以及两对称设置于第一连接杆两端的第二连接杆，两第二连接杆所在平面与第一连接杆所在平面间的夹角相等。两第二连接杆对称设置且与第一连接杆夹角相等，使得钢丝在走线过程中，与飞轮紧密接触。 

在一些实施方式中，第二连接杆未与第一连接杆连接的一端设置有飞轮，每一飞轮包括轮面和轮体，轮体为圆柱体，轮体两个断面上设置有尺寸一致的轮面。轮体断面圆周直径小于两轮面表现圆周直径，当两轮面对称设置于轮体两端时，轮体与两对称设置的轮面间形成轮道。 

在一些实施方式中，承载部包括两对称设置的承载板，每一承载板连接两对称设置的飞轮盘，每一承载板上设置有一第一通孔与一第二通孔。 

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的双捻机结构示意图； 

图2为图1所示双捻机的俯视图； 

图3为图1所示双捻机中飞轮盘结构示意图； 

图4为图3所示飞轮盘飞轮侧视图。 

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述说明。 

图1至图4示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的双捻机。如图所示，双捻机包括支撑结构(1)以及收线主机(2)。收线主机(2)固定设置于支撑结构(1)上。 

如图1至图4所示，支撑结构(1)包括底座(11)和两对称设置的支撑支架(13)，底座(11)为金属立方体，用于支撑整个双捻机。底座(11)表面为长方形，底座(11)表面长方形两条宽边处对称设置有两结构相同的支撑支架(13)。支撑支架(13)包括支撑架(131)以及设置于支撑架(131)顶部的支撑连接座(133)。 

两支撑架(131)之间支撑设有收线主机(2)，收线主机(2)包括对称设置的连接部(20)、对称设置的飞轮盘(10)、收线部(30)、排线部(40)、中间承载部(50)以及牵引部(60)。每一连接部(20)的一端与支撑支架(13)上支撑连接座(133)连接，连接部(20)另一端与飞轮盘(10)连接。飞轮盘10包括连接键100以及对称设置于连接键100两端的两飞轮200，300。 

连接键100包括第一连接杆101以及对称设置于第一连接杆101两端的第二连接杆103，105。第一连接杆101两端分别与两对称设置的第二连接杆103，105连接，两第二连接杆103，105所在平面与第一连接杆101所在平面间的夹角相等。