[实用新型]可方便分离产品与上模的热压模

说明书

技术领域

本实用新型属于模具设备技术领域，尤其是涉及一种可方便分离产品与上模的热压模。

背景技术

热压模包括上模和下模，上模和下模均设有加热装置，上模和下模的结合面形成成型产品用的形腔。热压模的工作原理是：上模和下模加热后，将待加工材料板体铺放在下模上，将上模压下，合模成型，冷却脱模。脱模时产品与上模之间形成真空，产品很难顺利脱离上模。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可方便分离产品与上模的热压模。

本实用新型所采取的技术方案是：一种可方便分离产品与上模的热压模，它包括上模和下模，上模贯穿一阶梯孔，阶梯孔内设有气顶机构。

所述的气顶机构自上而下包括压盖、圆柱套和底盘，所述的圆柱套内滑配合一活塞，活塞下端固定有密封针，活塞上端与压盖之间设有复位弹簧，密封针上端为圆柱状且下端呈锥状，密封针穿过底盘插入阶梯孔下端的小孔内且与小孔密封；压盖设有第一通气孔，圆柱套设有轴向通孔，底盘上表面设有通气槽，第一通气孔、轴向通孔和通气槽连通。

所述压盖还设有第二通气孔，第二通气孔连通活塞上端与压盖之间形成的空腔。

所述底盘下表面设有密封圈。

密封针与活塞经螺栓相连。

本实用新型的有益效果是：本实用新型可方便分离产品与上模的热压模，在上模上安装一个气顶机构，脱模前，经气泵将高压气体从压盖的第一通孔吹入，依次沿着圆柱套的轴向通孔和底盘上的通气槽，到达底盘通气槽后没有其余的空隙，随后产生气压将活塞向上顶起，活塞带动密封针向上移动，直到密封针下端的锥形部位与阶梯孔小孔壁之间形成空隙，部分气体从该处的间隙吹到上模的型腔，也就是产品与上模内壁之间，消除了产品与上模内壁之间的真空，便于产品与上模分离。

附图说明

图1为本实用新型俯视图。

图2为图1中F-F示图。

图中，1、上模，1.1、阶梯孔，2、下模，3、气顶机构，3.1、压盖，3.1.1、第一通气孔，3.1.2、第二通气孔，3.2、圆柱套，3.2.1、轴向通孔，3.3、底盘，3.3.1、通气槽，3.3.2、密封圈，3.4、活塞，3.5、密封针，3.6、复位弹簧，3.7、螺栓，4、产品。

具体实施方式

以下为本实用新型较佳实施例，但并不因此而限定本实用新型的保护范围。

参照图1、图2所示，本实用新型一种可方便分离产品与上模1的热压模，它包括上模1和下模2，上模1贯穿一阶梯孔1.1，阶梯孔1.1内设有气顶机构3。

所述的气顶机构3自上而下包括压盖3.1、圆柱套3.2和底盘3.3，所述的圆柱套3.2内滑配合一活塞3.4，活塞3.4下端固定有密封针3.5，活塞3.4上端与压盖3.1之间设有复位弹簧3.6，密封针3.5上端为圆柱状且下端呈锥状，密封针3.5穿过底盘3.3插入阶梯孔1.1下端的小孔内且与小孔密封；压盖3.1设有第一通气孔3.1.1，圆柱套3.2设有轴向通孔3.2.1，底盘3.3上表面设有通气槽3.3.1，第一通气孔3.1.1、轴向通孔3.2.1和通气槽3.3.1连通。压盖3.1上的第一通孔3.1.1其实是一弯道孔，从径向进入轴向出去。

所述压盖3.1还设有第二通气孔3.1.2，第二通气孔3.1.2连通活塞3.4上端与压盖3.1之间形成的空腔。用于复位活塞3.4用，当复位弹簧3.6出现故障时，经高压气体从第二通气孔3.1.2中吹入，进到活塞3.4上端与压盖3.1之间形成的空腔，高压气体将活塞3.4压下复位。压盖3.1上的第二通孔3.1.2其实也是一弯道孔，从径向进入轴向出去。

所述底盘3.3下表面设有密封圈3.3.2，增加底盘3.3与阶梯孔1.1的密封性。

密封针3.5与活塞3.4经螺栓3.7相连，密封针3.5上端设有螺纹孔，方便拆卸。

本实用新型的工作原理是：脱模前，经气泵将高压气体从压盖3.1的第一通孔3.1.1吹入，依次沿着圆柱套3.2的轴向通孔3.2.1和底盘3.3上的通气槽3.3.1，到达底盘3.3通气槽3.3.1后没有其余的空隙，随后产生气压将活塞3.4向上顶起，活塞3.4带动密封针3.5向上移动，直到密封针3.5下端的锥形部位与阶梯孔1.1小孔壁之间形成空隙，部分气体从该处的间隙吹到上模1的型腔，也就是产品4与上模1内壁之间，消除了产品4与上模1内壁之间的真空，便于产品4与上模1分离。