[实用新型]铜管拉伸机的出料装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种铜管拉伸机的出料装置。

背景技术

现在所使用的铜管拉伸机，在拉伸完铜管后，需人工将铜管移出，工作效率比较低；另外，铜管也容易落到传送链上，将铜管外表刮花，影响铜管的质量。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种可以自动将拉伸好的铜管称出，工作效率高，不会发生刮花铜管现象的铜管拉伸机的出料装置。

为了达到上述目的，本实用新型是这样实现的，其是一种铜管拉伸机的出料装置，其特征在于包括一台以上的出料结构及驱动结构；所述出料结构包括机架、转轴、托料杆、出料推动装置、转臂及第一传动杆，其中所述转轴转动的安装在机架上，所述转臂的一端固定在转轴上，转臂的另一端与第一传动杆的一端转动连接，所述托料杆固定安装在转轴的上端部，所述出料推动装置安装在托料杆的上面；所述驱动结构包括驱动气缸及安装驱动气缸的支架，所述驱动气缸的活塞杆的端部与第一传动杆的另一端转动连接。

在所述机架上固定有安装所述转轴的二轴承座。

所述出料推动装置包括推动气缸及推料板，所述推动气缸固定在托料杆的上面，所述推料板固定在推动气缸的活塞杆的端部。

所述转臂的一端还与第二传动杆的一端转动连接，所述第二传动杆的另一端与下一台出料结构的转臂的一端转动连接。

本实用新型与现有技术相比的优点为：可以自动将拉伸好的铜管称出，

工作效率高，不会发生刮花铜管现象。

附图说明

图1是本实用新型的出料状态的结构示意图；

图2是本实用新型的未料状态的结构示意图；

图3是本实用新型的出料状态的使用状态图；

图4是本实用新型的未出料状态的使用状态图。

具体实施方式

下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步的详述：

如图1、2所示，一种铜管拉伸机的出料装置，本实用新型特点是包括一台以上的出料结构及驱动结构；所述出料结构包括机架10、转轴4、托料杆3、出料推动装置、转臂6及第一传动杆9，其中所述转轴4转动的安装在机架10上，所述转臂6的一端固定在转轴4上，转臂6的另一端与第一传动杆9的一端转动连接，所述托料杆3固定安装在转轴4的上端部，这样转轴4的转动可以带动托料杆3做相应的转动，所述出料推动装置安装在托料杆3的上面，出料推动装置可以将承托在托料杆3上的拉伸好的铜管移出；所述驱动结构包括驱动气缸7及安装驱动气缸7的支架8，所述驱动气缸7的活塞杆的端部与第一传动杆9的另一端转动连接。工作时，驱动气缸7的活塞杆的端部拉动第一传动杆9，此时转臂6也随之转动，转臂6又带动转轴4转动，托料杆3也转动并位于拉伸好的铜管的下方，如图3所示，此时出料推动装置将拉伸好的铜管移出。当出料完成后，驱动气缸7的活塞杆的端部推动第一传动杆9，此时转臂6也随之反方向转动，转臂6又带动转轴4反方向转动，托料杆3也反方向转动并与拉伸机平行，如图4所示，此时出料结构呈待机状态。

在本实施例中，在所述机架10上固定有安装所述转轴4的二轴承座5、11，二轴承座5、11上下分布。

在本实施例中，所述出料推动装置包括推动气缸1及推料板2，所述推动气缸1固定在托料杆3的上面，所述推料板2固定在推动气缸1的活塞杆的端部。工作时，推料板2推动拉伸好的铜管并将其移出。

在本实施例中，所述转臂6的一端还与第二传动杆12的一端转动连接，所述第二传动杆12的另一端与下一台出料结构的转臂的一端转动连接，这样用一台驱动结构可以带动多台出料结构工作。