[实用新型]热压机的上模装置

说明书

技术领域

本实用新型关于一种热压机，尤指一种可对热压布料进行热压成型，同时兼具型切裁断功能的热压机的上模装置。

背景技术

传统的热压机结构，具备有上模装置和下模装置，该上模装置为连结在一油压缸的活塞轴，以提供进行升降行程时的加压动力来源；该下模装置为套设于一平台，可在平台的上端以手动或自动方式向前推出或退回至平台正上方；两组模板装置，其包括：高导性的外模板、加热板及隔热板组成，两组模板装置分别组于上、下模装置在相对内侧，且两外模板设在相对内侧面；其中，设在上模装置的模板装置的外模板可提供成型模具锁固定位。

当热压布料铺于下模装置后，利用油压缸驱动上模装置往下模装置端移靠，直至热压布料被上模装置的成型模具和下模装置所夹压，待热压布料预定处被热压成预定形状后，上模装置退回原待机状态，即可取出成型的热压布料。

上述传统热压机结构一直以来都仅具备单一加压成型的功能，因此，经上述热压机在热压布料预定区域热压出预定形状后，必须再进入另一阶段的加工程序，以冲压机配合裁刀模具进行冲压裁切，才能完成热压布料的完整成品；而在执行冲压机裁切作业时，又常有裁刀模具与热压布料的热压形状未对合的偏移现象，至裁切后取得的成型质量不佳。

据此，传统热压机的缺点为仅具备单一热压成型功能，致使待加工的热压布料必须进行两种不同加工作业步骤，才能取得热压布料的完整成品，遂衍生有多道加工步骤的不便，加工时程长、生产率受限、成型质量不佳、人力成本较高等缺点。

发明内容

有鉴于此，本实用新型主要目的在于提供一种具有可对热压布料依序进行热压成型及裁切成型的双重作业程序，进而达到减化加工步骤、提高生产率、具高质量及降低加工成本等功能的热压机的上模装置。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

    一种热压机的上模装置，包括：一上模座，底端连结有模板装置，该模板装置可供成型模具组设定位，该上模装置上端连结于一空油增压缸的活塞轴，其特征在于，该空油增压缸电性连结于一控制电路，该控制电路可对该空油增压缸的活塞轴执行连续二次压力的行程设定，第一次为低压力行程，第二次为高压力行程。

本实用新型中，当上模座的模板装置配合热压机的下模座的模板装置将热压布料压合后，该上模座可藉由控制电路的设定第一次驱动空油增压缸进行低压力行程，至其足以对热压布料热压出预定形状后，在上模座未脱离热压布料的情况下，紧接着第二次驱动空油增压缸进行高压力行程，以对热压出预定形状的热压布料进行型切裁断作业，以达到提高工作效率及增加工作产能的效益。

附图说明

图1为本实用新型结构较佳实施例的组合立体图。

图2为本实用新型结构较佳实施例的组合前视图。

【主要元件符号说明】

热压机----100   下模座----101   模板装置--102

上模座-----10   模板装置---20   外模板-----21

加热板-----22   成型模具---30   空油增压缸-40

活塞轴-----41。 

具体实施方式

余下，兹再配合本实用新型较佳实施例的附图进一步说明如后，以期能使熟悉本实用新型相关技术人士，得依本说明书之陈述据以实施：

首先，敬请配合参阅图1-2所示，为本实用新型一种热压机的上模装置，其包括：一上模座10，底端连结有模板装置20，该模板装置20可供成型模具30组装连结，前述模板装置20设有外露的外模板21，该外模板21连结有加热板22可对其产生热能，并且将热能传导于成型模具30；前述上模座10的上端连结在一空油增压缸40的活塞轴41，该空油增压缸40电性连结于一控制电路，该控制电路可对空油增压缸40执行连续二次压力的行程设定；

俾以当热压布料（图中未示）铺设在热压机100的下模座101的模板装置102上端，并且驱使下模座101的模板装置102与上模座10 模板装置20对合后，该控制电路驱动空油增压缸40的活塞轴41执行第一次低压力行程，使结连于上模座10的模板装置20的成型模具30抵触热压布料，并且至成型模具30对热压布料热压出预定形状后，紧接着控制电路便驱动空油增压缸40的活塞轴41执行第二次高压力行程，以对热压出预定形状的热压布料进行，依热压出预定形状的轮廓进行型切裁断作业，达到热压成型及裁切成型一次连续执行完毕的功能，进而具有简化加工步骤、提高工作效率及增加工作产能的功效进增。