[实用新型]带恒温控制系统的炉窑

说明书

技术领域

本实用新型涉及炉窑配件，尤其是一种利用红外感应测温，能自动控制温度的带恒温控制系统的炉窑。

背景技术

铁鳞是生产粘结永磁铁氧体磁粉的主要原料之一，我国几乎在建立永磁铁氧体工业的起步阶段就开始使用铁鳞。然而，由于铁鳞受到钢材品种、收集情况等因素影响，成分极不稳定，且含杂质较多，若不经过预先处理，很难保证粘结永磁铁氧体磁粉的磁性能。为了能利用铁鳞这一来源广、价格低的原料生产出中高档性能的粘结永磁铁氧体磁粉，必须对其进行深加工。粘结永磁铁氧体磁粉的生产工艺流程主要为：将进厂铁鳞分类、经水洗磁选→化验→原料烘干→粗粉碎→添加剂混合→致密→打饼→烧结→粗粉碎→细磨→洗涤→脱水→回火→冷却→分散→分级→包装→检验入库。其中，在回火过程中，通常使用成本较低的管道煤气为燃料，对粘结永磁铁氧体磁粉进行加热回火处理。为保持经过回火后粘结永磁铁氧体磁粉的磁性能稳定，通常是将回火温度控制在800至1200摄氏度之间。目前最常用的测温设备为热电偶，热电偶将回火炉窑内所测得的温度，转换成热电动势信号，通过电气仪表转换成被测介质的温度，再由人工控制煤气供应量的大小，以此来控制回火炉内的温度。使用热电偶为测温工具，能降低投资成本，但由于热电偶容易损坏，加大了后期生产中维护成本；同时，热电偶损坏后不易发现，导致残次品率提高。经过研究表明，铁鳞生产的粘结永磁铁氧体磁粉在回火过程中，最佳温度为900至950摄氏度之间，而热电偶因其材料性质，对温度变化反应较慢，不利于温度的精确控制。

发明内容

本实用新型所要解决的就是现有粘结永磁铁氧体磁粉在回火过程中，使用热电偶测量温度反应较慢，不利于精确控制，同时热电偶易损坏、损坏后难发现的问题，提供一种采用红外感应测温，能自动控制温度的带恒温控制系统的炉窑。

本实用新型的带恒温控制系统的炉窑，包括炉体和连接管道煤气的加热装置，其特征在于该炉窑还包括红外测温仪和控制装置，红外测温仪安装在炉窑的炉口处，控制装置分别与红外测温仪及加热装置连接。

红外测温仪通过测量炉内散发的红外辐射能，准确的测定其表面的温度，将该温度反馈至控制装置，通过控制装置控制加热装置的煤气供应量，控制回火炉窑内的温度在900至950摄氏度内浮动，以此保证回火后的粘结永磁铁氧体磁粉能得到较好、较稳定的磁性能。

本测温控制系统通过对炉窑温度的精确控制，使粘结永磁铁氧体磁粉在精确恒定的温度下得到回火处理。

与热电偶测温装置相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型的带恒温控制系统的炉窑，结构简单，使用方便，设计合理；

（2）红外测温仪测量温度精确，对温度变化反应极为灵敏，将测得的温度及时反馈给控制装置，再由控制装置控制管道煤气的大小，从而达到恒定、精确的控制的温度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

其中，炉体1，加热装置2，管道煤气3，红外测温仪4，控制装置5。 

具体实施方式

实施例1：一种带恒温控制系统的炉窑，包括炉体1、连接管道煤气3的加热装置2、红外测温仪4和控制装置5，红外测温仪4安装在炉窑的炉口处，控制装置5分别与红外测温仪4及加热装置2连接。

红外测温仪4通过测量炉内散发的红外辐射能，准确的测定其表面的温度，将该温度反馈至控制装置5，通过控制装置5控制加热装置2的煤气供应量，控制回火炉窑内的温度在900至950摄氏度内浮动，以此保证回火后的粘结永磁铁氧体磁粉能得到较稳定、较好的磁性能。