[实用新型]刮锡机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及沾锡机技术领域，尤其涉及一种用于刮除沾锡机中锡桶表面锡液氧化层的刮锡机构。

背景技术

沾锡机中的锡炉用来给电线的金属芯沾上锡，以便为后期的焊接工作，但是由于锡炉长期处于高温状态，锡炉表面的液态锡长期与空气中的氧气接触造成锡液氧化现象。为了保证产品质量，常常需要人工将锡炉表面的锡液氧化层刮除掉。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述问题不足之处，提供一种刮锡机构，具有无需人工操作的自动刮除氧化层、安全性能高、运行稳定、使用寿命长、结构简单、易推广的优点。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

刮锡机构，其包括：

气缸，其设有缸体和活塞杆，该活塞杆一端固定安装有气缸连接件；

底座，其一端上方安装有配合底座形成滑动导槽的锡刮左压板和锡刮右压板，另一端安装气缸的缸体；

锡刮座，其下端安装在滑动导槽内；

锡刮支架，其前端上方安装有刮锡片，中端通过铰轴与锡刮座上端活动连接，后端通过连接杆与气缸连接件铰链接。

所述刮锡片，其一端为配合锡刮支架固定的固定部，另一端为用于刮除锡液氧化层的刮片。

所述锡刮左压板、锡刮右压板均通过螺钉固定于底座。

所述锡刮座上方设有配合锡刮支架铰接的铰孔。

所述锡刮支架，其中端设有配合锡刮座铰接的铰孔，后端设有配合连接杆铰接的铰孔。

所述气缸连接件设有配合连接杆铰接的铰孔。

本实用新型刮锡机构的运行过程：

气缸运行，活塞杆推出，在连接杆的作用下推动刮锡支架，由于刮锡支架与锡刮座之间的摩擦力小于锡刮座与滑动导槽之间的摩擦力，所以锡刮支架在推动力的作用下旋转，从而带动刮锡片的刮片往上翘，刮片抬起动作完成后，推动力大于锡刮座与滑动导槽之间的摩擦力，从而使得锡刮座在滑动导槽中往前移动，直至刮锡片到达锡炉的另一端上方，此时气缸停止运行。

在气缸的作用下，活塞杆收缩后退，在连接杆的作用下回拉刮锡支架，由于刮锡支架与锡刮座之间的摩擦力小于锡刮座与滑动导槽之间的摩擦力，所以锡刮支架在回拉力的作用下反旋转，从而带动刮锡片的刮片往下运动，刮片放下动作完成后，回拉力大于锡刮座与滑动导槽之间的摩擦力，从而使得锡刮座在滑动导槽中往后移动刮除锡液氧化层，直至刮锡片到达锡炉边缘，此时完成一次刮锡工作。

本实用新型采用上述结构，具有无需人工操作的自动刮除氧化层、安全性能高、运行稳定、使用寿命长、结构简单、易推广的优点。

附图说明

图1为本实用新型立体示意图。

图2为本实用新型气缸向前推的状态示意图。

图3为本实用新型气缸向后退的状态示意图。

以下通过附图和具体实施方式来对本实用新型作进一步描述。

具体实施方式

如图1至图3所示，本实用新型一种刮锡机构，其包括：

气缸1，其设有缸体11和活塞杆12，该活塞杆12一端固定安装有气缸连接件13；

底座2，其一端上方安装有配合底座形成滑动导槽101的锡刮左压板3和锡刮右压板4，另一端安装气缸的缸体11；

锡刮座5，其下端安装在滑动导槽101内；

锡刮支架6，其前端上方安装有刮锡片7，中端通过铰轴与锡刮座5上端活动连接，后端通过连接杆8与气缸连接件13铰链接。

所述刮锡片7，其一端为配合锡刮支架6固定的固定部71，另一端为用于刮除锡液氧化层10的刮片72。

所述锡刮左压板3、锡刮右压板4均通过螺钉固定于底座2。

所述锡刮座5上方设有配合锡刮支架6铰接的铰孔51。

所述锡刮支架6，其中端设有配合锡刮座5铰接的铰孔，后端设有配合连接杆铰接的铰孔62。

所述气缸连接件13设有配合连接杆8铰接的铰孔131。

本实用新型刮锡机构的运行过程：

气缸1运行，活塞杆12推出，在连接杆8的作用下推动刮锡支架6，由于刮锡支架6与锡刮座5之间的摩擦力小于锡刮座5与滑动导槽101之间的摩擦力，所以锡刮支架6在推动力的作用下旋转，从而带动刮锡片7的刮片72往上翘，刮片72抬起动作完成后，推动力大于锡刮座5与滑动导槽101之间的摩擦力，从而使得锡刮座5在滑动导槽101中往前移动，直至刮锡片7到达锡炉9的另一端上方，此时气缸停止运行。