[实用新型]耐腐不锈钢储气罐

说明书

技术领域:

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及容器，特别是一种耐腐不锈钢储气罐。

背景技术:

现有技术中，储气罐采用碳钢或者低合金钢制造。由于碳钢和低合金钢不耐腐蚀，因此需要通过喷涂油漆来进行防腐。但是储气罐内部难以喷涂油漆，特别是人员无法进入的一些直径较小的罐子，喷涂油漆不可能进行。而且喷涂油漆后，经过一段时间，油漆容易剥落，无法满足对干净气体的需要。虽然，采用不锈钢制作不锈钢罐体，可以解决防腐问题，但是，不锈钢材料的强度低于碳钢或者低合金钢，在储气罐的法兰式进出口处强度不足，容易产生裂隙，影响安全。

发明内容：

本实用新型的目的在于提供一种耐腐不锈钢储气罐，所述的这种耐腐不锈钢储气罐要解决现有技术中不锈钢罐体在法兰式进出口处强度不足、影响安全的技术问题。

本实用新型的这种耐腐不锈钢储气罐，包括不锈钢罐体、不锈钢上封头和不锈钢下封头，其中，所述的不锈钢上封头焊接在不锈钢罐体的上端，所述的不锈钢下封头焊接在不锈钢罐体的下端，不锈钢罐体上连接有出气管、进气管和压力表接口，所述的出气管和进气管通过法兰结构或者螺纹结构分别与不锈钢罐体连接，出气管的外壁与不锈钢罐体的外壁之间设置有补强圈，进气管的外壁与不锈钢罐体的外壁之间设置有补强圈，不锈钢上封头中设置有安全阀接头，不锈钢下封头中设置有排污接头，不锈钢罐体上还设置有检查孔装置，不锈钢下封头下侧设置有至少三个支座，所述的支座均匀分布在一个与不锈钢罐体同轴的圆周上。

进一步的，所述的不锈钢下封头与支座间设置有垫板，所述的垫板焊接在不锈钢下封头上，所述的支座的上端与垫板焊接，垫板与不锈钢下封头的结合面面积大于支座上端与垫板的结合面面积。

进一步的，所述的不锈钢罐体由复数个筒节沿轴向焊接而成。

进一步的，所述的不锈钢上封头和不锈钢下封头的径向截面均呈圆形，不锈钢上封头和不锈钢下封头的轴向截面均呈半椭圆形。

本实用新型和已有技术相比较，其效果是积极和明显的。本实用新型在不锈钢储气罐的进气口和出气口处采用补强圈补强，加强了进气口和出气口的强度，结构更加可靠，强度大，安全性能大大提升；同时在支座处增设垫板减小其应力集中，增加其使用寿命。

附图说明： 

   图1是本实用新型的耐腐不锈钢储气罐的第1实施例的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

 图3是本实用新型的耐腐不锈钢储气罐的第2实施例的结构示意图。

具体实施方式：

实施例1:

如图1和图2所示，本实用新型的耐腐不锈钢储气罐，包括不锈钢罐体3、不锈钢上封头2和不锈钢下封头10，其中，不锈钢上封头2和不锈钢下封头10呈半圆椭球面形状，不锈钢上封头2焊接在不锈钢罐体3的上端，不锈钢下封头10焊接在不锈钢罐体3的下端，不锈钢罐体3中上部设置有出气管9，不锈钢罐体中下部设置有进气管6，出气管9和进气管6通过法兰结构分别与不锈钢罐体3连接，出气管9的外壁与不锈钢罐体3的外壁之间设置有补强圈11，进气管6的外壁与不锈钢罐体3的外壁之间设置有补强圈11，不锈钢罐体3上设置有压力表接口4，不锈钢上封头2中部设置有安全阀接头1，不锈钢下封头10中部设置有排污接头8，不锈钢罐体3上还设置有检查孔装置5，不锈钢下封头10下侧设置有至少三个支座7，支座7均匀分布在一个与不锈钢罐体3同轴的圆周上。

进一步的，不锈钢下封头10与支座7间设置有垫板（图中未示），垫板焊接在不锈钢下封头10上，支座7上端与垫板焊接，垫板与不锈钢下封头10的结合面面积大于支座7上端与垫板的结合面面积。

进一步的，不锈钢罐体3由复数个筒节焊接而成。

具体实施方式：

实施例2:

如图3所示，本实施例与第1实施例的区别在于，出气管9和进气管6分别由螺纹管91和螺纹管61构成，螺纹管91和螺纹管61通过螺纹连接在不锈钢罐体3上。