[实用新型]一种振动打孔装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于灌浆施工的打孔装置，尤其涉及一种震动打孔装置。

背景技术

在工程建设中，常采用灌浆施工方法对地基基础进行加固处理。灌浆施工一般采用如下工艺流程：布孔→打孔→埋设注浆管→封闭→注浆→结束注浆→起拔注浆管→封孔。打孔，是在确定的灌浆孔位置，用工程钻机钻孔或者重锤打击的方法在地下形成一个孔洞，以保证注浆管能达到预定的深度位置。打孔常用的工程钻机，底盘占地面积3×2.5m，钻架高度6m，配备动力11kw，钻机整体重量约2T。钻机施工作业时占地面积较大，整体自重近2T，钻机安装对场地平整度要求高，特别在狭小场地环境中作业，钻机安装、移动困难，常要进行拆解才能安装到位，操作繁琐，作业人员劳动强度大，影响打孔工作效率；若钻孔位置作业面上空高度不足，需要投入人力物力对钻机钻架、钻杆等进行加工改造措施，否则就不能施工。

发明内容

发明目的：本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种体积小，适用狭小空间打孔，操作方便，节省人力的振动打孔装置。

为了实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种振动打孔装置，包括打夯机头、钻杆和钻头，所述的钻杆通过振动头与连接座连接，所述的连接座与打夯机头连接，所述的钻头设置在钻杆的端部。

所述的连接座包括与打夯机头连接的底板，在底板上设置有连接套，连接套通过钢销与振动头连接，钻杆与振动头螺纹连接。

所述的钻头与钻杆螺纹连接。

所述的钻头的端部为圆锥形状，锥度为45-60度。优选60度。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：

振动打孔装置，具有体积小、重量轻、操作简单、适应性强、工作效率高等优点；适合在杂填土、素填土、粘土、砂土等松软地层中施工，钻杆可以相互连接，最大打孔深度达15米，并可根据施工要求打一定角度的斜孔；可用于地基土层岩土工程施工灌浆注浆管埋设打孔，工程地质、水文地下水位、浅层地下障碍物探索打孔等；特别在场地狭小、空间低矮受限的场地打孔作业，具有不可替代优势；尤其适合对室内房屋地基、设备基础进行灌浆加固施工，完成其他打孔装置无法进入的作业环境打孔施工。

振动打孔装置，整体最大重量轻，2个工人能轻松抬起搬运，3～4人能进行正常工作，与工程钻机打孔相比，可少用辅助工1～2人；设备轻，装卸、运输安全便捷，配备的辅助工具少。

振动打孔装置动力机功率为2.2kw，电动机功率小，施工用电受供电条件限制影响较小。

振动打孔装置打孔，是通过锥头振动挤压地层拔出钻杆、锥头后成孔，孔内不需循环水，施工中无钻孔泥浆产生污染，施工场地清洁。

振动打孔装置，打孔施工操作方法简单易懂，只需进行简单指导就可进行工作。

该装置对场地条件适应性强，安装便捷，打孔速度快，工作效率高，在浅层、特殊场地工程中施工，可发挥出优势，产生较好的经济效益和社会效益。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，通过一个最佳实施例，对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。

如图1所示，一种振动打孔装置，包括打夯机头1、钻杆2和钻头3，所述的钻杆2通过振动头5与连接座4连接，所述的连接座4与打夯机头1连接，所述的钻头3螺纹连接在钻杆的端部，所述的连接座4包括与打夯机头连接的底板41，在底板上设置有连接套42，连接套通过钢销与振动头5连接，钻杆与振动头螺纹连接，所述的钻头的端部为圆锥形状，锥度为60度。