[实用新型]标牌

说明书

技术领域

本实用新型涉及标牌制作技术领域，尤其是涉及一种标牌。 

背景技术

传统的标牌一般采用镍铬合金材质制作，制作过程采用到工序复杂的电镀工艺，从而导致标牌制作效率低，同时制作成本较高。由于镍铬合金是采用电镀工艺电镀形成的，因此其金属表面层太过光亮，粘贴于产品上时，反光太强，有些角度看不清。采用电镀工艺制作标牌还会对环境造成污染。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种标牌，在保证标牌的金属感光泽度前提下，降低标牌的制作成本。

本实用新型提出一种标牌，其包括一离型纸层，该离型纸层上表面设有冲压框线，所述冲压框线内粘设有一PET镀膜标识符层；所述离型纸层粘设有PET镀膜标识符层的一面依次粘设有第一PE膜层和第二PE膜层；所述第一PE膜层包覆所述PET镀膜标识符层，所述第二PE膜层包覆所述第一PE膜。

优选地，所述标识符粘设于所述离型纸的下端，所述离型纸的上端设置有至少两个定位孔。

优选地，所述第一PE膜层的膜面积大于所述PET镀膜标识符层的表面积。

优选地，所述第一PE膜层处于所述标牌边框内。

优选地，所述冲压框线包覆于第二PE膜层内。

本实用新型所提供的一种标牌，通过采用PET镀膜制作标牌的标识符，PET镀膜标识符具有近似金属质感的效果，且无强放光的缺陷；PET镀膜价格低，同时本实用新型提供的标牌其制作工艺简单，效率高，因此大大降低了标牌的制作成本。

附图说明

图1是本实用新型的标牌的结构示意图；

图2是本实用新型的标牌的制作方法流程图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1，本实用新型提出一种标牌实施例，所述标牌包括一离型纸层10，该离型纸层上表面设有冲压框线11，所述冲压框线11内粘设有一PET镀膜标识符层20；所述离型纸层10粘设有PET镀膜标识符层20的一面依次粘设有第一PE膜层30和第二PE膜层40；所述第一PE膜层30包覆所述PET镀膜标识符层20，以在使用标牌时防止所述PET镀膜标识符层20被刮伤；所述第二PE膜层40包覆所述第一PE膜30，以在贴标牌时固定并保护所述PET镀膜标识符层20。

进一步地，上述实施例中，所述PET镀膜标识符层20粘设于所述离型纸层10的下端，所述离型纸层10的上端设置有至少两个定位孔12。所述定位孔12用于将所述标牌贴在产品上精确定位，同时为了防止在定位过程中破坏或刮花产品表面，在冲压定位孔时保持定位孔与PER镀膜标识符层20的间距为40mm左右。

进一步地，上述实施例中，所述第一PE膜层30的膜面积大于所述PET镀膜标识符层20的表面积。所述第一PE膜层30处于所述冲压框线11内。所述冲压框线11包覆于第二PE膜层40内。

参见图2，本实用新型提供的标牌的制作方法流程如下：

S101、将PET镀膜和离型纸10复合形成复合层。

S102、采用膜切工艺在复合层上冲压出标牌的冲压框线11形状，以及在复合层的PET镀膜上冲压出标牌的PET镀膜标识符层20形状，使PET镀膜标识符层20处于所述冲压框线11内，并除去PET镀膜标识符层20以外的PET镀膜。

S103、在所述复合层冲压有PET镀膜标识符层20的一面上依次贴附第一PE膜层30和第二PE膜层40，所述第一PE膜层30包覆所述PET镀膜标识符层20，以在使用标牌时防止所述PET镀膜标识符层20被刮伤；所述第二PE膜层40包覆所述第一PE膜层30，以在贴标牌时固定并保护所述PET镀膜标识符层20。

S104、采用膜切工艺在依次贴附有所述PET镀膜标识符层20、第一PE膜层30、第二PE膜层40的离型纸10上冲压出标牌的整体形状。

其中，本步骤四中所述标牌的整体形状可以根据标识符20的形状或实际需要进行冲压，可以冲压成规则或不规则的多边形，如方形、三角形、梯形、等边六边形。另外，所述标识符20置于所述离型纸10的底端。

S105、采用膜切工艺在所述离型纸10顶端冲压至少两个定位孔12。

本步骤五中，所述定位孔12用于将所述标牌贴在产品上精确定位，同时为了防止在定位过程中破坏或刮花产品表面，在冲压定位孔时保持定位孔与PET镀膜标识符层20的间距为40mm左右。