[实用新型]一种蒸馏塔

说明书

技术领域

本实用新型属于塔设备技术领域，尤其涉及一种适合用于蒸馏含有固体颗粒溶液的蒸馏塔。

背景技术

纤维乙醇是新能源重点发展的方向之一，至今尚无大规模工业化生产。由于生产纤维乙醇所用的原料为生物质纤维素，与现有成熟的生产燃料乙醇的淀粉质原料截然不同，因此两者所用的生产工艺与设备完全不同。由于原料的缘故，纤维乙醇发酵液中含有大量的固体纤维颗粒，在蒸馏过程中，特别容易堵塞蒸馏设备。

传统的填料塔压降小，操作弹性大，特别适用于大型塔器；但使用中易堵塞，且堵塞后清洗困难，严重阻碍了其在含有固体颗粒物料分离场合的应用，特别是在纤维乙醇生产中的应用。专利200520031718.3公开了一种抗堵节能分离装置，其采用填料组合与盘式布液器组合的方式来实现物料分离，但盘式布液器容易堵塞，不适合纤维乙醇的生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种不易堵塞适合用于蒸馏含有固体颗粒溶液的蒸馏塔。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种蒸馏塔，包括塔体，塔体内横向安装有填料组合及布液器，所述布液器为角式布液器，角式布液器底部向下设有喷射管，喷射管下方为角式再分布器。

角式布液器由喷射式预分配装置和角式再分布器两部分组成；喷射式预分配装置由中心进料管、一级分配管、连接管和二级分配管组成，中心进料管和一级分配管垂直连接，二者均与塔体的横截面呈水平状态；一级分配管和二级分配管通过连接管垂直连接，一、二级分配管与塔体的横截面呈水平状态，二级分配管底部向下设有喷射管。

所述角式再分布器包括上、下分布件，上、下分布件之间用支撑连接，上、下分布件均为脊形板，下分布件顶部设有气体出口。

所述上、下分布件为上、下角钢，上角钢有一个，下角钢有两个，上角钢位于两个相邻下角钢的正上方，上角钢通过支撑固定在下角钢上，下角钢顶部设有气体出口，所述气体出口竖向设置、呈矩形，且气体出口的两端分别和下分布件对应的两端之间的距离为15~100mm。

所述支撑为圆钢或扁钢，等间距固定在下角钢上。

所述连接管设有2~30个，所述二级分配管上设有2~60个喷射管，喷射管直径为φ20~φ50mm。

所述填料组合由不同旋向的填料和夹持其中的缓冲支撑组成，所述缓冲支撑为翅片状格栅，翅片状格栅包括竖向设置的格栅，格栅两侧间断设置有翅片。

本实用新型中采用角式布液器，含固体颗粒的液体先经喷射式预分配装置进行预分布，然后再由角式再分布器将经过预分布的液体进一步分布均匀，由于预分配装置的结构简单，开孔较大，物料经喷射管后直接喷出，没有物料的堆积，因此不易堵塞；物料喷出后散布在角式再分布器上，该再分布器为敞开结构，设有专门的气体流通通道；物料先顺着角式再分布器的上角钢沿两侧外壁流下，溅射到下角钢的外壁，使分布更加均匀，物料不会堵塞；本实用新型中不同旋向的规整填料和夹持其中的缓冲支撑组成填料组合，缓冲支撑为翅片状格栅，左旋填料和右旋填料不直接接触，在缓冲支撑部位形成缓冲区，含有固体颗粒的液体从上面流下过程中，翅片状格栅起到再分布的作用，使固体颗粒分布更均匀，能顺利通过，不易造成堵塞；利用本实用新型进行含固体颗粒的悬浮液蒸馏分离，清洗间隔与改进前相比延长了2倍，维护工作量大为减少，生产效率得以提高。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型中角式布液器结构示意图；

图3是图2的侧视图；

图4是本实用新型中填料组合结构示意图。

具体实施方式