[实用新型]喇叭支架

说明书

技术领域

本实用新型涉及扬声器装置制造技术领域，尤其涉及一种微型喇叭支架。

背景技术

微型喇叭支架是指尺寸范围在3mm～75mm之间的耳机喇叭支架，其形状包括：圆形、椭圆形、异形、方形，在现有的耳机加工工艺中，通常是通过手工在喇叭单元内用胶水粘贴阻尼材料（阻尼材料如调音纸，网布，不织布，压缩棉等）来调整耳机喇叭的频响特性，从而保证耳机喇叭的音质。但是由于手工作业难以实现机器自动批量加工的一致性，用于调整喇叭音色而施加的胶水用量和阻尼材料的密度等也难以得到精确控制，从而导致耳机喇叭经过涂布胶水粘贴阻尼材料后，同一批加工出来的耳机音频特性难以保持一致稳定，从而难以保证产品性能的一致性和稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述技术问题，提供一种喇叭支架，其通过设置用于调节喇叭振动板在振动过程中所需的基本单元气流量的孔，无需在喇叭单元内再通过人工涂布胶水粘贴阻尼材料，提高了喇叭频响特性来保证喇叭的声色，也提高了生产效率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种喇叭支架，所述喇叭支架上设有连通其内、外部的用于调节喇叭振动板在振动过程中所需基本单元气流量的孔。

进一步的，所述喇叭支架具有开口的第一端和封口的第二端，所述孔开设于所述第一端上或者所述第二端上。

更进一步的，所述孔设于所述第二端的侧壁上；或者所述孔设于所述第二端的封口的端面上；或者所述孔设于所述第一端的与所述第二端相接触的端面上。

更进一步的，所述孔为圆形孔或者椭圆形孔或者异型孔。

再进一步的，所述孔为圆形孔，且孔径不大于Φ0.3mm。

优选的，所述孔的孔径不大于Φ0.15mm。

进一步的，所述孔至少为一个。

进一步的，所述第一端与所述第二端之间采用分体式结构或者一体式结构。

与现有技术相比，本实用新型具有如下技术效果：本实用新型通过在喇叭支架上设置用于调节喇叭振动板在振动过程中所需的基本单元气流量的孔，无需通过人工在喇叭单元加工中涂布胶水粘贴阻尼材料来调整喇叭音质效果，减少了喇叭胶水及阻尼材料原材料的使用，减少了加工工序，节省了人工工时；进一步的通过激光打孔，在保证打孔精度的情况下，实现了批量生产，显著地提高了生产效率，并保证了喇叭频响特性和音质性能的稳定性和一致性，从而显著的减少了喇叭加工的成本。

附图说明

图1是实施例所述的喇叭支架的主视示意图；

图2是图1中所示的喇叭支架的俯视示意图；

图3是图2中所示的A-A向剖视示意图；

图4是另一种喇叭支架剖视示意图；

图5是再一种喇叭支架剖视示意图。

图中：

1、第一端；2、第二端；3、孔。

下面对本实用新型进一步详细说明。但下述的实例仅仅是本实用新型的简易例子，并不代表或限制本实用新型的权利保护范围，本实用新型的权利范围以权利要求书为准。

具体实施方式

为更好地说明本实用新型，便于理解本实用新型的技术方案，本实用新型的典型但非限制性的实施例如下：

参见图1～3，一种喇叭支架，包括呈阶梯状设置的第一端1和第二端2，且第一端开口，第二端封口，第一端1与第二端2由专用模具一体成型，利用激光在第二端2的侧壁打一个孔3，该孔连通第一端的内、外部，用于调节喇叭振动板在振动过程中所需基本单元气流量。

当然，在其他实施例中，上述的打孔的空位也是可变的，例如，参见图4所示，上述的孔可设于第二端的封口的端面上；或者参见图5所示，上述的孔设于第一端的与第二端相接触的端面上。

本实施例中，上述的孔为圆形孔，在其他实施例中，该孔型是可变的，例如，上述的孔为椭圆形孔或者异型孔。

本实施例中，圆形孔的孔径为Φ0.15mm，在其他实施例中，该圆形孔的孔径是可变的，例如，圆形孔的孔径可为Φ0.12mm。