[实用新型]一种防腐耐磨气流磨

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种气流磨，尤其涉及一种防腐耐磨、零污染气流磨。

背景技术

现有的气流磨，其内壁与外壳采用相同的金属材料，虽成本较低，但使用寿命短，由于气流磨工作时内壁需要在高压超音速摩擦环境下作业，所以内壁易磨损或被腐蚀，而内壁一旦磨损，整个气流磨就无法继续工作，其修复过程费时费力，严重影响了气流磨的工作效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种防腐耐磨、零污染气流磨，克服现有技术中气流磨，其粉碎室内壁与外壳采用相同的金属材料，寿命较短且容易磨损的缺陷。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种防腐耐磨、零污染气流磨，包括粉碎室壳体、气流磨外壳、上盖、固定底座，所述粉碎室壳体设置在所述气流磨外壳内，通过支架安装在所述气流磨外壳的底部上；所述气流磨外壳固定在所述固定底座上，所述气流磨外壳上设有进气通道，连通气源与所述粉碎室；所述上盖设置在外壳及粉碎室壳体上方；所述粉碎室壳体的内侧壁和/或所述粉碎室壳体的下底盘内侧设置有可拆卸的硬质合金耐磨层，装卸方便快捷。所述硬质合金为钨钢。

本实用新型的有益效果是：由于在所述粉碎室壳体的内侧壁和/或所述粉碎室壳体的下底盘内侧设置有可拆卸的硬质合金耐磨层，耐磨性能极大的提高，加工效率高，使用寿命长，保证了模具再利用性，且更换速度快，不影响正常的生产。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述硬质合金耐磨层的内侧设置防腐涂层。所述防腐涂层表面非常光滑，耐磨。

采用上述进一步方案的有益效果是：可进一步提高气流磨的耐磨度及防腐蚀性能。

进一步，所述上盖上设置有取料筒及进料通道管，所述取料筒及进料通道管均连通粉碎室。

进一步，所述进料通道管上设置有进料漏斗和压力表。

进一步，还包括打气装置，所述打气装置穿过所述气流磨外壳连通气源及粉碎室。

进一步，所述打气装置在所述粉碎室壳体的侧壁及气流磨外壳的侧壁上呈圆周状分布。

进一步，所述打气装置连接所述粉碎室的一端设置有硬质合金喷嘴，所述硬质合金喷嘴嵌在所述粉碎室壳体的侧壁上。所述硬质合金为钨钢。

附图说明

图1为本实用新型一种防腐耐磨气流磨结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、压力表，2、取料筒，3、固定底座，4、粉碎室壳体，5、支架，6、打气装置，7、上盖，8、气流磨外壳，9、进料漏斗，10、进气通道，11、粉碎室壳体的内侧壁上的硬质合金耐磨层，12、粉碎室壳体的下底盘内侧的硬质合金耐磨层，13、硬质合金喷嘴，14、进料通道管，15、防腐涂层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，一种防腐耐磨气流磨，包括粉碎室壳体4、气流磨外壳8、上盖7、固定底座3，所述粉碎室壳体4设置在所述气流磨外壳8内，通过支架5安装在所述气流磨外壳8的底部上；所述气流磨外壳8固定在所述固定底座3上，所述气流磨外壳8上设有进气通道10，连通气源与所述粉碎室；所述上盖7设置在气流磨外壳8及粉碎室壳体4的上方，所述上盖7上设置有取料筒2及进料通道管14，所述取料筒及2进料通道管14均连通粉碎室，所述进料通道管14上设置有进料漏斗9和压力表1。所述粉碎室壳体4的内侧壁和/或所述粉碎室壳体4的下底盘内侧设置有可拆卸的硬质合金耐磨层11、12，可方便的实现更换，不影响设备的正常工作，高抗氧化及耐磨性，用于加工钛白粉.石墨、碳化物、陶瓷毛坯等；所述硬质合金耐磨层可以通过螺栓固定或镶嵌固定在所述粉碎室壳体4的内侧壁和/或所述粉碎室壳体4的下底盘内侧，也可以通过粘结或者其它适合的方式固定。所述硬质合金耐磨层11、12的内侧设置防腐涂层15。

所述硬质合金耐磨层11、12为含镍的钨钢材质制成，所述防腐涂层15是由一种防腐材料镍合金与多种超硬材料制备而成。

本实用新型一种防腐耐磨气流磨还包括打气装置6，所述打气装置6穿过所述气流磨外壳8连通气源及粉碎室。所述打气装置6在所述粉碎室壳体4的侧壁及气流磨外壳8的侧壁上呈圆周状分布，所述打气装置6连接所述粉碎室的一端设置有硬质合金喷嘴13，所述硬质合金喷嘴13嵌在所述粉碎室壳体4的侧壁上。

该装置可适用干湿操作，尤其原料干燥情况下，可达到最高生产率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。