[实用新型]一种安装在退火炉炉口前的加热系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及薄板镀锌工艺中退火炉能量利用，尤其是关于一种用于退火炉炉口结构的加热系统。

背景技术

目前已知的镀锌生产线上，前处理段使用循环水冲洗经过电解槽的钢带，循环水的温度需要加热到70℃，通常使用蒸汽加热或电加热的方法来使循环水温度满足要求。而退火炉内充满氢气和氮气的混合保护气体，在炉口保护气体中的氢气与空气中的氧气发生燃烧，燃烧产生的热量被浪费掉而没有被充分利用。

针对以上不足，本实用新型的目的在于提供一种安装在退火炉炉口前的加热系统，利用炉口燃烧产生的热量被热交换器利用并加热循环水的方法，以节约能源。

发明内容

本实用新型的技术方案是通过以下方式实现的：一种安装在退火炉炉口前的加热系统，包括高位水箱、二个水泵、热交换器和热水刷洗槽，热交换器安装在退火炉的炉口，一头通过水管、水泵连接到高位水箱；另一头与高位水箱直接相连，构成一个循环Ⅰ；热水刷洗槽一头通过水泵和高位水箱连接，另一头与高位水箱直接相连，构成另一个循环Ⅱ，其特征在于：所述的热交换器的热量通过水泵给高位水箱内的水加热，高位水箱内的冷水再循环给热交换器，形成循环Ⅰ（加热）；高位水箱内的热水在刷洗槽中刷洗钢带形成循环Ⅱ（放热）。

所述的热交换器设在退火炉的炉口前，由导热性较好的水管焊接而成，呈S形。

所述的高位水箱的水平高度比热交换器高1米，比热水刷洗槽高2米；通过水的自重将水压入热交换器和热水刷洗槽中。

本实用新型结构，利用炉口能量代替电加热或电厂蒸汽加热，每年每条生产线可节省5000吨电厂蒸汽，不仅节省了大量资源还增加了产品的利润空间。

附图说明

    图1是本实用新型的示意图。

图2是热交换器的水管结构示意图。

具体实施方式

由图1知，一种安装在退火炉炉口前的加热系统，包括高位水箱、二个水泵、热交换器1和热水刷洗槽，热交换器1安装在退火炉的炉口，一头通过水管、水泵2连接到高位水箱3；另一头与高位水箱3直接相连，构成一个循环Ⅰ；热水刷洗槽一头通过水泵和高位水箱连接，另一头与高位水箱3直接相连，构成另一个循环Ⅱ，其特征在于：所述的热交换器1的热量通过水泵2给高位水箱内的水加热，高位水箱内的冷水再循环给热交换器1，形成循环Ⅰ加热；高位水箱内的热水在刷洗槽中刷洗钢带形成循环Ⅱ放热。通过循环Ⅰ将热能带入高位水箱3中，再通过循环Ⅱ将热水用来冲洗钢带。

由图2知，是热交换器的水管结构示意图。热交换器1由导热性较好的水管5焊接而成，呈S形。

高位水箱3的水平高度比热交换器1高约1米，比热水刷洗槽4高约2米；通过水的自重将水压入热交换器1和热水刷洗槽4中。且高位水箱3使用保温材料制造，减少其热能的散失；水管使用隔热材料，减少热量在循环过程中的散失。