[实用新型]厚料冲裁速换浮动冲头装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种用于厚料冲孔的冲头装置。

背景技术：

在冲模冲孔成型领域中，对于厚度大于6mm的材料，在其上冲小孔(指孔径小于两倍料厚的孔)时，由于成形材料的复杂性和多样性，以及成型零件结构的特殊性，对于成形模具结构提出了较高的要求。现有的成型技术，是用刚性冲头(冲头直接固定在凸模上)和凹模对板材进行成型，往往由于成型零件孔多、孔位近且孔径小，致使加工出的零件孔位超差，零件在成型时冲头易折断，啃模现象时有发生，零件尺寸得不到保证。这种结构的缺点是：

1、产品质量难以保证，孔的斜度大，精度较低，且废品率高。

2、模具生产成本高。

3、模具加工精度低，冲头磨损严重，且不便于维修。

发明内容：

本实用新型通过采用一种可以相对于凸模速换浮动的冲头装置，解决了零件成型过程中冲头易折断及孔位超差严重的问题，使模具便于修理。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种厚料冲裁速换浮动冲头装置，包括凸模固定板、冲头、卸料板和护套，冲头安装于凸模固定板中，可相对于凸模固定板上下浮动，用于冲头通过的护套安装在卸料板中。

冲头与凸模固定板的安装配合为松过渡配合。

凸模固定板下端通过螺钉连接有冲头托板。

凸模固定板由固定板和速换螺母组成，速换螺母通过螺纹与固定板连接，冲头安装于速换螺母中，可相对于速换螺母上下浮动。

速换螺母下部带有可供扳手操作的部位。

本实用新型实用性强，适用范围广，减少了模具的维修费用。采用本实用新型设计思路，可以做到延长模具使用寿命，使复杂厚料零件多孔成型更加方便，成型零件质量可靠，而且模具便于修理，降低零件成本。

附图说明：

图1是改进前的冲孔成型模具示意图；

图2是带有速换冲头托板结构的模具示意图；

图3是带有速换螺母冲头结构的模具示意图。

具体实施方式：

如图1所示为改进前的冲孔成型模具示意图，冲头3通过凸模固定板2刚性连接于凸模上，而卸料板5直接与冲头3接触。

实施例1：

如图2所示，本装置包括冲头托板4、护套6和冲头3。冲孔成型时，冲头托板4通过螺钉1与凸模固定板2连接，以便将冲头3进行固定。护套6则与卸料板5配合，由于冲头3与凸模固定板2需要有间隙，往往将冲头3与凸模固定板2的配合设计为松过渡配合，方便冲头3自动找正冲入下模。工作时，上模部分带动冲头3下移，在护套6的导引下，冲头3顺利准确地与板料接触，而冲头3与上模部分的配合使得整个冲头3能够浮动地进行冲孔工作。

实施例2：

如图3所示，本装置可包括速换螺母7、护套6和冲头3。冲孔成型时，速换螺母7通过螺纹与固定板2’连接组成凸模固定板，以便将冲头3进行固定。护套6则与卸料板5配合，由于冲头3与速换螺母7有间隙，往往将冲头3与速换螺母7的配合设计为松过渡配合，方便冲头3自动找正冲入下模。工作时，上模部分带动冲头3下移，在护套6的导引下，冲头3顺利准确地与板料接触，而冲头3与上模部分的配合使得整个冲头3能够浮动地进行冲孔工作。为了方便速换螺母7的更换，在速换螺母7的下端设计有可供扳手8操作的部分。

本实用新型采取了一种新的设计思路，即将冲头浮动原理与传统的冲孔成型技术相结合，在模具上进行改进，将原来的刚性冲头改进为浮动速换冲头，因为，浮动速换冲头便于维修更换冲头且工作时易与下模找正，提高了冲头与凹模孔的位置精度和冲头刚度，因此克服了啃模现象，降低了制造成本。而且模具采用速换机构，便于维修，能够减少机床的动力消耗，运动精度高，磨损少，冲头因浮动原理便于自动找正冲入下模。