[实用新型]一种LED导光板

说明书

技术领域

本实用新型涉及LED照明装置技术领域，尤其涉及一种LED导光板。

背景技术

作为LED灯具将线光源转化成面光源的必要装置，导光板应用越来越广泛，其中，现有的导光板普遍是在光学级的亚克力板材上通过丝网印刷的方式印制导光点，导光板的背面配装有反射片；工作时，光学级的亚克力板材吸取从呈线性分布的LED光源模组发出来的光线，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，最终经由导光板的正面射出，其中，各种疏密、大小不一的导光点可使导光板均匀发光，反射片能够将底面露出的光线反射回导光板中并提高光的使用效率。

现在常用的工艺是将导光点直接通过丝网印刷的方式印制于亚克力板材上或者采用热压、激光打点等方式设置导光点，然而，上述方式均对制作的设备及其工艺的要求特别高，光学级的亚克力板材价钱较高，一旦印制导光点出现问题，整块亚克力板材都将浪费，成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种LED导光板，该LED导光板制备简单、成本低。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

一种LED导光板，包括有导光层，导光层的背面依次层叠设置有胶粘层、透光塑料片材以及反射层，胶粘层分别与两侧的导光层和透光塑料片材粘接，透光塑料片材设置有呈条纹状或者点状均匀分布的导光点，反射层位于透光塑料片材的背面。

其中，所述反射层为反射涂层，反射涂层涂覆于所述透光塑料片材的背面，所述导光点成型于透光塑料片材的正面。

其中，所述反射层为反射片，反射片装设于所述透光塑料片材的背面，所述导光点成型于透光塑料片材的正面或者背面。

其中，所述导光层为可透光的亚克力层或者玻璃层。

其中，所述胶粘层为不干胶层或者双面胶层。

其中，所述透光塑料片材为可透光的PC片材、ABS片材、PET片材或者PMMA片材。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种LED导光板，包括有导光层，导光层的背面依次层叠设置有胶粘层、透光塑料片材以及反射层，胶粘层分别与两侧的导光层和透光塑料片材粘接，透光塑料片材设置有呈条纹状或者点状均匀分布的导光点，反射层位于透光塑料片材的背面。本实用新型所述的LED导光板将导光点成型于独立的透光塑料片材上，在LED导光板装配过程中，只需将透光塑料片材与导光层通过胶粘层粘接于一起即可，装配简单且快速；另外，本实用新型的导光板采用分体式结构，于透光塑料片材上成型导光点不会造成过多的浪费，节约成本；综合上述情况可知，本实用新型具有制备简单且成本低的优点。

附图说明

下面利用附图来对本实用新型进行详细地说明，但是附图中的实施例并不构成对本实用新型的限制。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型另一种实施方式的结构示意图。

在图1和图2中包括有：

1——导光层     2——胶粘层    3——透光塑料片材

31——导光点    4——反射层    41——反射涂胶层

42——反射片。

具体实施方式

下面结合实施例来对本实用新型进行详细地说明。

实施例一，如图1所示，一种LED导光板，包括有导光层1，导光层1的背面依次层叠设置有胶粘层2、透光塑料片材3以及反射层4，胶粘层2分别与两侧的导光层1和透光塑料片材3粘接，透光塑料片材3设置有呈条纹状或者点状均匀分布的导光点31，反射层4位于透光塑料片材3的背面。

其中，本实施例一的LED导光板的导光层1可以为可透光的亚克力层或者玻璃层，导光层1与透光塑料片材3之间的胶粘层2可以为不干胶层或者双面胶层，透光塑料片材3可以为可透光的PC片材、ABS片材、PET片材或者PMMA片材；需进一步解释，上述的导光层1材质、胶粘层2所采用的胶种类以及透光塑料片材3材质并不构成对本实施例一的限制。

进一步的，反射层4为反射胶涂层41，反射胶涂层41涂覆于透光塑料片材3的背面，导光点31成型于透光塑料片材3的正面；其中，反射胶涂层41即为一层涂覆于透光塑料片材3背面的反射胶，对于上述采用反射胶涂层41来进行光反射的结构而言，透光塑料片材3的导光点31只能设置于其正面。