[实用新型]一种侧面进风微波干燥设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工业微波能应用设备，特别是涉及一种侧面进风微波干燥设备。

背景技术

微波干燥设备在电能转换为热能系统中具有明显的节能效益。传统的加热源采用煤、天然气、油、木炭的方式。由于近年来能源材料价格的不断上涨，以油、天然气的加热成本已经大大增加。烧煤和木炭成本虽低、但不环保，污染严重。以上这些加热方式均需要预热时间，增加了耗能。

工业微波干燥设备最大特点就是“节能、环保、高效”，可将电能转化率提高到72%-78%。并且还由于工业微波设备能穿透物料内部加热迅速，无需预热时间，因此可以大大节省物料的干燥时间。利用微波干燥可节约2/3的时间，大大提高生产效率。虽然工业微波设备干燥时间短，要比红外线加热设备省电50％~70％，而且每度电的脱水效果是红外线的5倍。一般工业微波设备能完成的任务是普通加热设备的2倍，因而减少设备占地空间，有利于维修而且成本低。

实用新型内容

本实用新型针对产量低、间歇操作的物料，提出一种侧面进风微波干燥设备，结构简单，设计合理，外形小巧，功能强大，使用操作简便。

本实用新型所采用的技术方案：

一种侧面进风微波干燥设备，采用箱体式结构，所述箱体的中部为微波作用腔体，微波作用腔体一侧设有门体，微波发生源和所述微波作用腔体配合分散布置于箱体的上部，在微波作用腔体内设有物料托盘及托盘支撑架；箱体内微波作用腔体的下部安装动力系统，所述动力系统的电机通过减速机构联接托盘支撑架，通过托盘支撑架转动带动物料托盘转动，所述微波作用腔体侧壁设有一定数量的进风孔，在箱体的顶端与微波作用腔体连通设有抽湿系统，另外，设有电控系统与微波发生源和动力系统连接。

所述的侧面进风微波干燥设备，抽湿系统包括箱体内的腔体侧板、风道、风机和出风口大下头，腔体顶部采用锥形结构，腔体与风道焊接为一体，风机出风口大小头底部为水平结构。

所述的侧面进风微波干燥设备，物料托盘与支撑架间使用聚四氟乙烯材质的支撑板隔开；在微波作用腔体的门体四周设有抗流槽结构，其中装有能吸收微波材料制作的密封条；微波作用腔体上部箱体设有电气防护顶网。

所述的侧面进风微波干燥设备，电控系统包括高压电路、低压电路、变压器、控制器、断路器、温度测量装置，湿度传感器；温度测量装置置于微波作用腔顶部，采用红外线测温探头，通过腔体顶部的测温孔对物料温度进行测量；湿度传感器安装在抽湿风道内，通过测量微波腔体抽湿管道内气体的湿度，对微波功率进行控制反馈；低压电源通过断路器连接变压器，变压器输出侧的高压电路经高压控制回路连接微波发生器，温度检测系统和湿度检测系统的输出信号连接到控制器，上位机通过控制器控制转盘电机和抽湿风机。

所述的侧面进风微波干燥设备，与所述变压器配合设有冷却系统，所述冷却却系统包括注油管路及油槽，所述变压器设置于油槽内，注油管路由一系列管件焊接而成，从油槽分出两个口连接两个接头，一个接头通过膨胀软管连接注油口，另一个接头向上连接油标，接头下端通过圆管及焊接式三通连接油槽。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型侧面进风微波干燥设备，采用独立的箱体式结构，设计合理，操作方便，安装简单；对场地和物料无特殊要求，方便实施推广。在腔体侧壁上开一定数量的进风孔与腔体顶部的风道及风机形成风循环系统，通入干燥空气，同时排出湿气，同时风机出风口处大小头采用防积水技术（出风口变径头下部与管道底部保持同一平面），防止冷凝水倒灌影响抽湿效果，抽湿风道容易拆卸，方便定时清理。

2、本实用新型侧面进风微波干燥设备，使用不锈钢盆作为托盘，在干燥微粉及超微粉时可防止漏料，且避免了因为物料局部温度骤高烧坏托盘造成的物料损失，在托盘支撑上增加聚四氟乙烯支撑，避免托盘支撑与托盘直接接触而产生的打火，四氟支撑耐温380°，且热传导量很小，这就保证了物料的安全干燥，避免了物料局部升温而造成的损失。

附图说明

图1：本实用新型微波干燥设备正面视图；

图2：本实用新型微波干燥设备侧面视图；

图3：本实用新型微波干燥设备俯视图；

图4：注油系统结构示意图。

图中1箱体，2、门体，3、电控系统，4、抽湿系统，5、传动系统，6、安全联锁开关，7、微波作用腔，8.旋转手轮，9、物料托盘，10、万向轮，11、防护顶网，12、托盘支撑架，31、油槽，32、密封接头，33、焊接式活接，34、接头，35、焊接式三通，36、圆管。

具体实施方式