[实用新型]叶片锁

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锁，特别是涉及一种叶片锁。

背景技术

现有的叶片锁包括锁套、锁芯、叶片组和钥匙，其中叶片组由叶片和叶片弹簧构成，叶片组位于锁芯的叶片孔中，在锁套内壁上开设与叶片端部相配的锁坑，锁合时叶片位于锁芯的叶片孔与锁套的锁坑之间将锁芯与锁套锁定，使锁芯不能相对于锁套转动；开锁时将钥匙沿锁芯中央插入后，钥匙上的波浪槽齿带动相应的叶片移动，使叶片与锁套的锁坑分离而全部进入锁芯的叶片孔内，从而使锁芯可以相对于锁套旋转，达到开锁的目的。现有的这种叶片锁，因为钥匙孔位于锁芯中央，容易造成破坏性开锁——用硬金属条强行插入钥匙孔后用力转动即可能将锁芯或叶片破损而造成开锁。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有叶片锁中存在的容易造成破坏性开锁的问题，而提供一种安全性高、不易破坏的叶片锁

本实用新型的目的是这样实现的：一种叶片锁，包括锁套、锁芯、叶片组和钥匙，在所述锁芯表面沿轴向开设与锁栓相配的锁栓槽，在所述锁套的内壁上开设与所述锁栓的外端相配的锁合槽，锁栓可以沿锁芯的径向滑动，沿所述锁芯的径向开设若干内置所述叶片组的叶片槽，该叶片槽的下部与所述锁栓槽的下部相交，所述叶片槽的口部与在所述锁芯表面沿轴向开设的轴向槽相交，该轴向槽与所述锁套的内壁围成钥匙孔；所述叶片组由前后两只叶片和一条叶片弹簧构成，所述两只叶片前后紧贴在一起且所述叶片弹簧设置在前后两只叶片之间，在所述叶片槽的前后壁上分别设有限位导向槽，该前后壁上的限位导向槽分别与前后两只叶片上的限位导向筋相配，所述叶片面向叶片槽底部一端设有与所述锁栓内端相配的开锁缺口，叶片另一端设有伸入所述轴向槽内与所述钥匙的波浪齿相配的拨台。向叶片锁的钥匙孔插入钥匙后，钥匙中的波浪槽通过各叶片中的拨台克服叶片弹簧的弹力，而带动叶片移动到其开锁缺口正对锁栓内端处，转动钥匙，钥匙带动锁芯转动时锁栓外端被锁套的锁合槽挤压而将锁栓压向锁芯的锁栓槽内，使锁栓外端与锁套的锁合槽分离，从而使锁芯可以相对于锁套转动而开锁；将钥匙旋转到复位位置后，抽出钥匙，叶片在叶片弹簧的作用下移动，叶片的开锁缺口与锁栓错位并在叶片移动的过程中利用开锁缺口的斜面将锁栓向外顶，使锁栓外端被推入锁套的锁合槽内，锁栓位于锁套的锁合槽与锁芯的锁栓槽之间，将锁芯与锁套锁定在一起，从而不能开锁。

所述锁栓外端设有弹簧缺口，在该弹簧缺口内旋转锁栓弹簧，在该锁栓弹簧外端与所述锁套内壁之间设置挡块。设置该锁栓弹簧的好处是开锁时，锁栓在锁栓弹簧的作用下滑向锁芯的锁栓槽内，使锁栓外端与锁套的锁合槽分离而达到开锁目的，开锁过程更为顺畅。

由于采用了本实用新型所述的技术方案，钥匙孔设置在锁芯的一侧(即偏心)而不是设置在锁芯中央，所以在闭锁状态时如果用金属硬物插入钥匙孔内转动时，因为钥匙孔的偏心结构，不好发力，所以难以将锁芯破坏，提高其安全性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型所述叶片锁的一个实施例的立体分解示意图。

图2是图1中叶片组的立体分解示意图。

图3是图1中锁芯另一角度的立体放大图。

图4是图1中锁套另一角度的立体放大图。

图中1、锁套，10、锁芯孔，2、锁芯，21、叶片槽，22、锁栓槽，23、轴向槽，3、锁栓，31、弹簧缺口，39、锁栓弹簧，38、挡块，37、定位珠，40、叶片弹簧，4、前叶片，41、开锁缺口，42、拨台，43、弹簧孔，5、后叶片，51、开口缺口，52、拨台，53、弹簧孔，9、钥匙，91、92、波浪槽，44、54、限位导向筋，211、212、限位导向槽，11、锁合槽。

具体实施方式

见图1，所述叶片锁，包括锁套1、锁芯2、钥匙9以及由四组叶片组，其中前叶片4、后叶片5和叶片弹簧40构成一组叶片组。

见图2，将前叶片4和后叶片5前后紧贴在一起后将叶片弹簧40放入两只叶片的弹簧孔43和53内，然后再将其翻转180度放入图3中的叶片槽21内，使前叶片的限位导向筋44与图3中的限位导向槽212相配，后叶片的限位导向筋54与图3中的限位导向槽211相配，以防止叶片组从图3中的叶片槽21内向轴向槽23方向滑出。从图3中可见锁芯中的四个叶片槽21的下部与锁栓槽22的下部相交，叶片槽21的口部与轴向槽23相交。