[实用新型]深孔微调单刃复合镗铰刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及加工刀具，尤其涉及深孔微调单刃复合镗铰刀。

背景技术

就本行业而言，国外据目前掌握的技术情报，实现镗铰的结构复杂不易实现，国内据查新和情报没有发现镗铰工具。目前各种器具下的深孔精加工效率低下，难以获得理想的加工表面和高精度，相关工具使用复杂，效果不好。

实用新型内容

实用新型目的：为了提高深孔精加工效率，获得理想的加工表面和高精度，并方便于用户使用。

为了达到如上目的，本实用新型采取如下技术方案：包含粗镗部分与精铰部分，粗镗部分安装在钻头体部的钻尖部分，精铰部分与粗镗部分相邻，安装在钻头体部上；粗镗部分包含一组以上的粗镗刀片，粗镗刀片通过螺钉固定在前刀夹上，粗镗刀片的刀尖伸出前刀夹；精铰部分包含铰刀刀片，铰刀刀片通过铰刀螺钉安装在精刀夹上。

本实用新型进一步技术方案在于：还包括微调块，微调块上有微调块螺钉，微调块通过螺钉连接精刀夹。

本实用新型进一步技术方案在于：所述粗镗部分包含两组粗镗刀片，分别为前刀片和后刀片。

本实用新型进一步技术方案在于：还包含一组以上的导向块，导向块通过螺钉固定于钻头体部的非刀片一侧。

本实用新型进一步技术方案在于：所述钻头体部连接于刀体，刀体后面有一组以上的支撑块，支承块通过螺钉安装于刀体上。

采用如上技术方案的本实用新型，具有如下有益效果：

设计合理切削分配巧妙.简单易行方便于现场应用；可获得理想的表面粗糙度和高精度尺寸；适用于各种机床专用机床，加工中心，普通车床改装；适用于军品，石油，航空，等的深孔精加工；结构设计合理。

附图说明

为了进一步说明本实用新型，下面结合附图进一步进行说明：

附图为实用新型的结构示意图：

其中：1.前刀片；2.前刀片螺钉；3.后刀片；4.后刀片螺钉；5.前刀夹螺钉；6.前刀夹；7.精刀夹；8.铰刀刀片；9.铰刀螺钉；10.螺钉；11.微调块螺钉；12.微调块；13.钻头体部；14.前导向块；15.前导向块螺钉；16.中间导向块；17.后支承块；18.后支承块螺钉。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行说明，实施例不构成对本实用新型的限制：

包含粗镗部分与精铰部分，粗镗部分安装在钻头体部13的钻尖部分，精铰部分与粗镗部分相邻，安装在钻头体部13上；粗镗部分包含一组以上的粗镗刀片，粗镗刀片通过螺钉固定在前刀夹6上，粗镗刀片的刀尖伸出前刀夹6；精铰部分包含铰刀刀片8，铰刀刀片8通过铰刀螺钉9安装在精刀夹7上。

还包括微调块12，微调块12上有微调块螺钉11，微调块12通过螺钉10连接精刀夹7。

所述粗镗部分包含两组粗镗刀片，分别为前刀片1和后刀片3。

还包含一组以上的导向块，导向块通过螺钉固定于钻头体部13的非刀片一侧。

所述钻头体部13连接于刀体，刀体后面有一组以上的支撑块，支承块通过螺钉安装于刀体上。

总体结构为在同一刀体上实现粗镗精铰两道工序一次加工完成，总体结构；粗镗部分的组成确保粗镗切削平稳(见件号1)；精铰部分可获得理想尺寸精度和表面粗糙度；主切削部分一起主切削作用，过渡刃偏角；一起修正熨光作用；具有分布合理的导向块装置，同时导向块直径又设计有与切削刀片两个不同直径值；这时导向块既可以导向支撑，可以挤压孔表面，又可避免导向块在孔中过分摩擦从而获得理想的加工表面。在刀体后面又配有多块支撑块，支承块应用软材料，从而该导向装置始终紧贴已加工表面确保切削平稳并可控制孔的直线度；该刀具体部可方便的实现内外两种不同的供油方式；加工深度不受限制，取决于用户机床和刀杆条件，刀体尾部设有内外两种不同快速多头螺纹联接。

该刀具为切削与挤压，综合性加工，利用本实用新型，尺寸精度可稳定在H8，内孔精度可达H7。表面粗糙度可稳定在Ra1.6，可达Ra0.8。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的范围内。