[实用新型]利用高炉炉渣余热产生热水的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种余热利用装置，尤其是指利用高炉炉渣余热产生热水的装置。

背景技术

中国专利说明书CN201010101522.2公开了一种炼铁高炉冲渣蒸汽及热水余热收集方法及其装置，该装置主要针对水渣法高炉渣处理，这种余热收集装置包括冲渣蒸汽回路、冲渣水换热循环回路和工作介质循环回路，该装置冲渣过程中产生大量的100℃左右的蒸汽，其主要以蒸汽驱动产生电能的形式回收，由于温度低，这种装置回收余热发电利用率不是很高，其中一部分蒸汽不能较好的冷凝从而排放到空中，另一个问题就是排放粉尘多，冲渣过程中产生的粉尘跟蒸汽一起通过烟道、换热器，排放到空中，换热器工作时间长后，表面会依附大量的粉尘，换热效果将会降低。

实用新型内容

除了水渣法高炉渣处理技术外，部分企业采用风淬法高炉渣处理技术，与水渣法相比，风淬法因为冲渣水量少，大部分水变成蒸汽，冲渣水量很少，冲渣水中可回收的余热占全部余热的比例很低，与水渣法完全不同。同时，风淬法耗水量大，余热回收更困难。有鉴于此，本实用新型的目的在于利用高炉炉渣余热产生热水的装置，主要理由高炉冲渣的余热产生热水用于采暖、浴室加热等，热利用效率高。该装置将冷凝大量的蒸汽和吸附大量的粉尘，余热利用效果好，可适用于大中小型各种规格的高炉炉渣余热利用装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型利用高炉炉渣余热产生热水的装置包括收集塔、汽-水换热器，循环泵Ⅰ、循环泵Ⅱ、冲渣水池、水-水换热器，收集塔设置有进渣口、进水口、排渣水口、蒸汽通道，汽-水换热器设置在蒸汽通道内，冲渣水池与排渣水口相连接，另一端与收集塔的进水口相连接，循环泵Ⅱ一端与冲渣水池相连接，另一端与水-水换热器相连接，所述收集塔周围内壁上固定设置有环形管道，所述管道内侧上均布设置有不少于2个高压喷嘴，所述管道连接有压缩空气管道和所述收集塔的进水口。

进一步，所述压缩空气管道设置有不少于2个支管道，所述支管道相对应连接有高压喷嘴；

进一步，所述汽-水换热器上下表面之间设置有许多平行窄长的折叠式通道；

进一步，所述汽-水换热器与进渣口之间固定设置有粉尘过滤网，所述粉尘过滤网由结成网状的耐腐蚀材料构成；

进一步，所述汽-水换热器与水-水换热器相连接，所述水-水换热器为串联或并联，换热器通过出水管与采暖器或浴室管道相连。

本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型利用高炉炉渣余热产生热水的装置通过在收集塔内设置有多个高压喷嘴以及利用压缩空气来大量的雾状水汽来冷凝蒸汽和吸附粉尘，冷凝后的高温水通过循环泵Ⅱ进行换热冷却；

2. 本实用新型利用高炉炉渣余热产生热水的装置在收集塔内设置网状铁丝进行过滤，吸附粉尘的作用，减少汽-水换热器的污染，提高汽-水换热器的换热效果；

3.本实用新型利用高炉炉渣余热产生热水的装置通过设置汽-水换热器的通道结构，增大汽-水换热器的换热面积，达到最大的冷却换热效果，减少蒸汽直接向空中排放，解决了风淬法耗水量大的问题。

附图说明

下面结合附图和本发明的实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1为本实用新型利用高炉炉渣余热产生热水的装置的结构示意图；

图2为图1中A-A处局部结构图。

附图标记：1-收集塔；2-汽-水换热器；3-排渣口；4-循环泵Ⅰ；5-冲渣水池； 6-循环泵Ⅱ；7-水-水换热器；8-进水口；9-压缩空气管道；10-管道；11-高压喷嘴；12-粉尘过滤网。

   具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作详细说明：

如图1所示为本实用新型利用高炉炉渣余热产生热水的装置的结构示意图；如图2所示为图1中A-A处局部结构图； 本实用新型利用高炉炉渣余热产生热水的装置包括收集塔1、汽-水换热器2，循环泵Ⅰ4、冲渣水池5、循环泵Ⅱ6、水-水换热器7，收集塔设置有进渣口3、进水口8、排渣水口、蒸汽通道，汽-水换热器2设置在蒸汽通道内，冲渣水池5与排渣水口相连接，循环泵Ⅰ4一端与冲渣水池5相连接，另一端与收集塔1的进水口8相连接，循环泵Ⅱ6一端与冲渣水池5相连接，另一端与水-水换热器7相连接，收集塔1周围内壁上固定设置有环形管道10，所述管道10内侧上均布设置有不少于2个高压喷嘴11，所述管道10连接有压缩空气管道9和收集塔1的进水口8。

进一步，压缩空气管道9设置有不少于2个支管道，所述支管道相对应连接有高压喷嘴11。