[实用新型]一种全自动上光机印张重迭检测系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及包装印刷技术领域，尤其涉及一种全自动上光机印张重迭检测系统。

背景技术

全自动上光机是包装印刷行业主要设备之一，其依次包括输纸机、前输纸平台、涂底油机、红外烘干机、涂面油机、紫外烘干机、后输纸平台及收料机。由于印张在输送中位置偏移，经常有印张走歪而造成相邻印张重迭、搭边现象，这种情况，在涂油过程中会造成被搭边印张涂不上油而产生缺陷，这不仅造成印张浪费，而且会使不合格印张混入下道工序，甚至发到用户手里引起质量事故。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术的不足，提供一种全自动上光机印张重迭检测系统，其从前、后两道输纸工序检测，以确保不合格品及时剔除。    

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种全自动上光机印张重迭检测系统，包括设于收料机前、后的输纸平台，其特征在于，所述后输纸平台上设有印张重迭检测装置，所述印张重迭检测装置包括第一支架、转轴、第一转臂、第二转臂及第二支架，所述第一支架上设有轴套，所述转轴安装在所述轴套中，所述转轴上设有两个或两个以上的滚轮，所述滚轮通过滚轮臂与所述转轴固定连接，所述第一转臂的一端与所述转轴的一端固定连接，所述第一转臂的另一端设有扇形齿条，所述第二支架固定设有齿轮，所述齿轮与所述扇形齿条相互啮合，所述第二转臂的一端与所述齿轮固定连接，另一端设有接近开关，所述第二支架的下部设有感应板支臂，所述感应板支臂的一端设有感应板。

所述感应板支臂上设有通槽。

所述第一支架与滚轮臂之间设有拉簧。

所述输纸机后部的前输纸平台上还设有超声检查厚度装置，所述超声检查厚度装置包括超声波测头及信号控制器，所述超声波测头设置在所述前输纸平台上部，并在与所述超声波测头对应位置的前输纸平台上设有通孔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在后输纸平台上的印张重迭检测装置以及设于前输纸平台上的超声检查厚度装置，利用杠杆原理将相邻重迭印张的厚度放大，及时发现并筛选出厚度异常即印张重迭的现象，从而避免了因为印张重迭而出现的局部漏涂油的问题，减少了生产过程中印张的浪费，提高了印张上光的的效率。

附图说明

图1为本实用新型的系统结构示意图；

图2为本实用新型检测装置结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为图3中沿A-A方向的结构示意图。

在图1～图4中，1、第一支架；2 、第二支架；3、第一转臂； 4、滚轮臂；5、滚轮；6、扇形齿条；7、齿轮；8、转轴；9、接近开关；10、感应板；11、感应板支臂；12、通槽；13、拉簧；14、轴套；15、第二转臂；16、输纸机；17、超声检测厚度装置；18、前输纸平台；19、涂底油机；20、红外烘干机；21、涂面油机；22、紫外烘干机；23、印张重迭检测装置；24、后输纸平台；25、收料机；26、印张；27、横梁。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1～图4所示，一种全自动上光机印张重迭检测系统，包括设于收料机25前、后的输纸平台，其特征在于，所述后输纸平台24上设有印张重迭检测装置23，所述印张重迭检测装置23包括第一支架1、转轴8、第一转臂3、第二转臂15及第二支架2，所述第一支架1上设有轴套14，所述转轴8安装在所述轴套14中，所述转轴8上设有4个滚轮5，所述滚轮5通过滚轮臂4与所述转轴8固定连接，所述第一转臂3的一端与所述转轴8的一端固定连接，所述第一转臂3的另一端设有扇形齿条6，所述第二支架2固定设有齿轮7，所述齿轮7与所述扇形齿条6相互啮合，所述第二转臂15的一端与所述齿轮7固定连接，另一端设有接近开关9，所述第二支架2的下部设有感应板支臂11，所述感应板支臂11的一端设有感应板10。

所述感应板支臂11上设有通槽12。

所述第一支架1与滚轮臂4之间设有拉簧13。具体实施中，可在两个第一支架1的中间设一横梁27，横梁27与滚轮臂4之间设有拉簧13。拉簧13有利于使滚轮5稳定的贴紧在印张26上。

所述输纸机16后部的前输纸平台18上还设有超声检查厚度装置17，所述超声检查厚度装置17包括超声波测头及信号控制器，所述超声波测头设置在所述前输纸平台18上部，并在与所述超声波测头对应位置的前输纸平台18上设有通孔。