[实用新型]一种侧向喂料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及工程塑料改性加工领域，特别涉及一种侧向喂料机。

背景技术

在双螺杆挤出加工中，滑石粉填充改性PA66是一个常见的配方体系，常规方法都是把PA66树脂与滑石粉粉体通过高混机混合后，从挤出机的主加料口加入混合物，经双螺杆熔融挤出后做成成品。这种从主加料口加入粒粉混合物的最大弊端是：

（1）成品组分不均匀：由于粒状塑料树脂与滑石粉粉体的堆密度差异较大（PA66堆积密度约0.7kg/L，滑石粉堆积密度约0.25kg/L），塑料粒子与粉料容易分层，导致成品的组份不均匀。

（2）机筒容易磨损：由于添加粉体的硬度较高，呈固态，不会塑化，挤出机机筒的固体输送段的双螺杆和机筒容易受粉体的摩擦而磨损。

如果采用滑石粉粉体通过侧向进料的方式添加到双螺杆挤出机中，使滑石粉粉体从挤出机熔融段加入，此时滑石粉填充料一进入主机即被已熔融的PA66树脂包裹、混和，避免了螺杆和机筒的磨损，更减少了因磨擦造成的能量浪费，有效地提高了产量和生产效率，降低了生产成本。同时，成品的组分也比较均匀。

但是，滑石粉由于具有很低的堆积密度，很蓬松，轻飘飘的浮在喂料机输送螺杆上，普通的侧向喂料机很难把它推送到双螺杆挤出机里面，这也是目前工程塑料改性行业中的一个工艺瓶颈，也导致了侧向喂料工艺无法在现实生产中进行大量的应用推广。

实用新型内容

为了克服上述现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种侧向喂料机，能够有效解决低堆积密度的滑石粉能够顺畅的通过侧向喂料机输送到主机双螺杆挤出机机筒中，通过对侧向喂机的优化设计达到此目的。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种侧向喂料机，包括侧向喂料筒、螺杆头、排气口、填料箱、调节螺杆、齿轮箱，所述侧向喂料筒的端部设置螺杆头，所述调节螺杆通过齿轮箱连接侧向喂料筒，其特点是，

所述螺杆头为延伸式沉头结构，该延伸式的螺杆头能够伸进所述侧向喂料筒内部，与其中的主机双螺杆形成间隙配合，这样蓬松的粉体在输送过程中就不会产生“空压现象”。

所述排气口设置在侧向喂料筒的上部，为开放式排气结构。因为滑石粉过于蓬松，大量的空气存在滑石粉里面，在输送压缩过程中产生的气体必须通过开放式排气结构及时排出，否则蓬松的滑石粉将会产生“倒流”现象。

进一步，所述齿轮箱通过花键套与侧向喂料筒内的主机双螺杆衔接。

与侧向喂料机主机筒连接的主机机筒的开口位置是偏离中心线往下2mm，是根据主机里熔体流体力学原理来设计开口的位置的，否则错误的开口位置设定，将导致输送粉体时受阻。

本实用新型的有益效果是，解决了低堆积密度的滑石粉能够顺畅的通过侧向喂料机输送到主机双螺杆挤出机机筒中，通过对侧向喂机的优化设计达到目的。

实验得出，未使用上述侧向喂料机结构前，滑石粉无法正常从侧向进行喂料，喂料能力仅50kg/小时，且常架桥。

使用此侧向喂料机结构技术后，喂料能力达到300kg/小时。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中延伸式螺杆头的结构图。

1、螺杆头，2、排气口，3、填料箱，4、花键套，5、齿轮箱，6、调节螺杆，7、侧向喂料筒，71、主机双螺杆。

具体实施方式：

为了使本实用新型的技术手段、创作特征与达成目的易于明白理解，以下结合具体实施例进一步阐述本实用新型。

实施例：

参看图1，一种侧向喂料机，包括侧向喂料筒7，设于侧向喂料筒7内部的主机双螺杆71，设置于侧向喂料筒7上方的排气口2，设于侧向喂料筒7端部的螺杆头1，还包括填料箱3,、齿轮箱5及位于侧向喂料筒7下方的调节螺杆6，齿轮箱5通过花键套4与侧向喂料筒7内的主机双螺杆71衔接。所述调节螺杆6通过齿轮箱5连接侧向喂料筒7。

该机构的主要特点是，螺杆头1为延伸式沉头结构，该延伸式的螺杆头1能够伸进所述侧向喂料筒7内部，与其中的主机双螺杆71形成间隙配合，这样蓬松的粉体在输送过程中就不会产生“空压现象”。

排气口2为开放式排气结构，因为滑石粉过于蓬松，大量的空气存在滑石粉里面，在输送压缩过程中产生的气体必须通过所述开放式排气结构能够及时排出，否则蓬松的滑石粉将会产生“倒流”现象。

齿轮箱5通过花键套4与侧向喂料筒7内的主机双螺杆71衔接。

实验得出，未使用上述侧向喂料机结构前，滑石粉无法正常从侧向进行喂料，喂料能力仅50kg/小时，且常架桥。