[实用新型]移动式大型散料堆积设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种物料输送堆积设备，特别涉及一种小颗粒状散料的堆积设备。

背景技术

目前，在小颗粒状散料的堆积过程中，尤其是在煤炭、石英砂等的堆积过程中，常用的是皮带输送机。皮带输送机的特点是堆积散料高度较低且不可调、堆积散料方向单一、与大型卸料车辆协同工作性差、设备移动性差。由于传统的散料堆积设备皮带输送机的特点，导致其灵活性差，无法满足堆料量大、堆料高、快速向其周围环境堆料的要求。

此外，专利号为ZL200820110937.4的实用新型专利公开了一种散料输送堆垛设备。其利用起重机原理与输送机技术的结合，实现了物料的垂直提升和水平输送的同步进行。在结构上，输送机一端与起重机搭架连接，另一端通过绕在升降滚筒上的钢丝绳与起重机搭架连接，通过收放钢丝绳调节输送机上扬角的大小。然而，起重机搭架重量大，装卸困难，并且该实用新型无法实现快速向周围环境堆料的需求。

鉴于传统以及现有小颗粒状散料堆积设备的以上不足之处，很有必要发明一种新型小颗粒状散料堆积设备，以满足其堆料量大、堆料高、快速向其周围环境堆料的要求，且可和自卸车配合工作，同时，散料堆积设备具有自行走等功能。

实用新型内容

本实用新型的目的是公开一种移动式大型散料堆积设备，该设备主要用于对小颗粒状散料的堆积，具有可调节堆料高度、可向设备周围环境堆料、可自行移动、与大型卸料车辆协同性强的特点。

本实用新型移动式大型散料堆积设备具有如下构成：

一种移动式大型散料堆积设备，包括车体底盘、给料车体、I级输送机构、旋转台、变幅油缸、臂架、II级输送机构、摆转油缸。给料车体固定安装在车体底盘上，I级输送机构安装在给料车体上用于将卸于其上的散料输送到II级输送机构。旋转台与车体底盘铰接，臂架分别与旋转台和变幅油缸伸出杆铰接，臂架上安装有II级输送机构用于堆积散料。车体底盘和变幅油缸间有万向组件，万向组件的一端通过底盘支架与车体底盘铰接，其铰接轴与旋转台的旋转轴同轴，万向组件的另一端和变幅油缸的筒体铰接。I级输送机构将大型卸料车辆卸于其上的散料运输到达II级输送机构上，然后由II级输送机构完成散料的堆积。在堆料过程中，由变幅油缸完成臂架的仰俯运动，即堆料高度调节；由摆转油缸完成臂架摆转运动，即向设备周围环境进行堆料。

车体底盘上还安装有抬升臂、抬升油缸、前车轮、后车轮、支撑臂、行走改向油缸、改向臂、行走驱动单元。后轮胎安装在抬升臂上。抬升油缸的伸出杆和抬升臂铰接。抬升油缸与车体底盘铰接。改向臂与后车轮铰接，行走改向油缸的伸出杆和改向臂铰接，通过行走改向油缸的伸出杆的伸缩，改向臂绕其与车体底盘的铰接点转动以实现后车轮的改向。行走驱动单元和前车轮连接在一起。散料堆积设备的自动行走由行走驱动元件提供动力，由行走改向油缸控制行走方向。

给料车体包括车体扩口和车体身部，车体扩口的宽度略大于大型卸料车辆车仓的宽度，车体身部的宽度小于等于车体扩口。

I级输送机构为带式或链轮链条式输送机构，并且所述I级输送机构由液压马达或电动机驱动。

安装在臂架上的II级输送机构为带式或链轮链条式输送机构，并且II级输送机构由液压马达或电动机驱动。

本实用新型还提供了另一种移动式大型散料堆积设备，即用驱动部件和驱动齿轮代替摆转油缸，将旋转台齿轮和旋转台固接，通过驱动齿轮和旋转台齿轮的啮合实现臂架的摆转，驱动部件的输出为旋转运动。

本实用新型的有益效果在于：自身具有行走功能，无需外牵引；可随时调节堆料高度；通过II级输送机构摆转实现向周围环境堆料；可与大型卸料车配合，使大型卸料车直接卸料于设备上。

附图说明

图1所示为本实用新型移动式大型堆积设备总体机构简图；

图2所示为本实用新型移动式大型堆积设备车体底盘补充图

图3所示为本实用新型移动式大型堆积设备的给料车体俯视的示意图；

图4所示为本实用新型移动式大型堆积设备的臂架摆转的另一方案总体结构简图。

图中所示标记如下：1-支撑臂；2-后车轮；3-抬升臂；4-车体底盘；5-抬升油缸；6-给料车体；7-I级输送机构；8-旋转台；9-前车轮；10-变幅油缸；11-臂架；12-II级输送机构；13-行走驱动单元；14-摆转油缸；15-行走改向油缸；16-改向臂；17-车体扩口；18-车体身部；19-驱动齿轮；20-驱动部件；21-旋转台齿轮。

具体实施方式

下面根据附图对本实用新型做出详细的说明。