[实用新型]一种合模装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种合模装置，尤其涉及一种供注塑机用合模装置。

背景技术

合模装置在注塑集中主要是保证模具闭合、开启。同时，在模具闭合后，供给予模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。目前现有的合模装置主要存在以下缺点：

1、现有的合模装置中的调模机构中的调模螺母为“凸”字型结构，调模螺母的凸出部分，增大了调模螺母与后模板之间的距离，不利于调模螺母的稳定性，严重影响了产品的质量。

2、十字头滑块在动作过程中缺少防尘设施，导致外界的灰尘进入十字头滑块内部，当十字头滑块动作时，容易划伤十字头导柱，影响十字头导柱的使用寿命。

3、合模油缸中卸荷装置不完善，当活塞杆的头部发生断裂时，导致油液回推活塞杆，从而挤压操作人员，造成事故。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供了一种调模简便的合模装置，在十字头导柱上添加了防尘盖，提高了十字头导柱的使用寿命，合模油缸的卸荷装置保证了操作人员的人身安全。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种合模装置，主要包括相互平行并依次通过拉杆连接的前模板、动模板及后模板，动模板与后模板之间还连接有十字头导柱，前模板上面向动模板方向安装有定模并固定于拉杆的一端，动模板面向定模板方向安装有动模，动模与定模相互配合，动模板可在拉杆上相对于定模板左右滑动；在后模板背对动模板的一端固定有合模油缸，合模油缸的活塞杆穿过后模板的中心处与位于动模板与后模板之间并套在十字头导柱上的十字头相连接，十字头与动模板通过连杆机构连接；后模板与拉杆配合处还设置有调模装置，调模装置中安装有调模螺母，调模螺母本体表面设置有逐级升高的凸缘，十字头的两端新增有防尘盖，合模油缸上增设有卸荷装置。

进一步的，合模油缸上的卸荷装置为端头设有卸荷孔的活塞杆。

进一步的，防尘盖内部设置有防尘圈，防尘圈位于防尘盖的中心处。

进一步的，后模板与十字头之间安装有限位装置。

进一步的，限位装置主要包括侧面固定连接在后模板上的安装板，底面固定连接在十字头上的挡块以及一端固定在安装板上另一端与挡块配合限位的限位块。

与现有技术相比，本实用新型一种合模装置的有益效果是：

1、合模装置中的调模机构中的调模螺母采用逐级升高的凸缘结构，提高调模调模装置的准确度，从而提高了注塑机的稳定性和可靠性。

2、在十字头两端增设了防尘盖，可有效地避免十字头与十字头导柱作相对运动过程中杂质对十字头导柱的损伤，延长十字头导柱的使用寿命，提高十字头滑块与十字头导柱滑动的顺畅度。

3、合模油缸内部改装有具有卸荷功能的活塞杆，使得合模油缸在活塞杆头断裂时，可以快速卸荷，有效的防止油液回流推动活塞杆，挤压操作人员，保证了操作人员的人身安全。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种合模装置的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是图1的右视图；

图4是本实用新型一种合模装置合模油缸的结构示意图；

图5是是本实用新型一种合模装置合模油缸内部活塞杆的结构示意图

图6是本实用新型一种合模装置调模结构中调模螺母的安装示意图；

图7是本实用新型一种合模装置十字头中防尘盖的安装示意图；

图8是图7的局部放大图；

图9是限位装置的结构示意图。

图中：1-前模板，2-动模板，3-后模板，4-十字头，5-合模油缸，6-连杆机构，7-限位装置，8-机械保护装置，9-拉杆，10-十字头导柱，11-调模螺母，401-防尘盖，402-防尘圈，501-活塞，502-油缸，503-活塞杆，504-卸荷孔，505-前盖，506-后盖，701-挡块，702-限位块，703-安装板，801-调模螺母，802-压盖，803-调模齿轮，804-挡圈，805-螺柱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。