[实用新型]一种冷芯机的液压控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷芯机，具体是一种冷芯机的液压控制系统。

背景技术

冷芯机主要是通过液压装置的流量来控制其动作的。目前，冷芯机的液压控制系统主要有两种控制方式：第一种是采用比例控制技术的液压阀或液压泵来实现不同液压流量的输出；虽然采用比例控制技术的液压阀或液压泵的方式，可以比较好的实现不同流量的输出，但是比例阀或比例液压泵价格比昂贵，且需要从国外进口，从而导致整个液压系统的价格比较高。另一种是针对不同的液压动作，在每个液压动作的控制阀上安装单独的流量控制阀来实现；虽然其价格不高，但是需要对每一个动作的流量控制阀单独进行调整，比较麻烦。可见，现有冷芯机的液压控制系统存在价格昂贵、自动化低的缺陷。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种成本低、且能够自动控制流量以满足冷芯机不同动作需要的冷芯机的液压控制系统。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种冷芯机的液压控制系统，包括液压缸、与液压缸相连的换向阀和控制阀、回油管路、液压管路系统，以及水平液压阀板；液压管路系统包括液压管路一和液压管路二；水平液压阀板上还连接有垂直液压阀板；垂直液压阀板上设有控制阀一和控制阀二；控制阀一和控制阀二的出油管一分别通过水平液压阀板后与液压管路二相连，它们出油管二分别通过水平液压阀板后被封死；控制阀一和控制阀二的回油管分别与回油管路相连，它们的吸油管分别与液压管路一相连；控制阀一的出油管一上设有节流塞一；控制阀二的吸油管上设有节流塞二；液压管路一的输入端设有节流塞三；节流塞一、节流塞二和节流塞三的内径互不相同。

优选地，节流塞一的内径为1.0mm。

优选地，节流塞二的内径为4.2mm。

优选地，节流塞三的内径为2.9mm。

通过上述技术方案，本实用新型所提供的一种冷芯机的液压控制系统，由于液压管路一输入端安装了节流塞三，通过节流塞三能够设定液压系统输出的流量一；以及由于垂直液压阀板上安装了控制阀一和控制阀二，控制阀一的出油管一上设有节流塞一，通过节流塞一能够设定液压系统输出的流量二；同时控制阀二的出油管二上设有节流塞二，通过节流塞二能够设定液压系统输出的流量三；通过控制流量二和流量三的控制阀一、控制阀二，以及控制阀，能够将流量一、流量二和流量三的控制流量进行配合叠加，并可以自动根据冷芯机动作需求输出不同的流量，故其能够自动控制流量以满足冷芯机不同动作的需要；此外，本液压控制系统需要的元件比较少，而且都是普通元件，故其成本比较低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种冷芯机的液压控制系统的示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种冷芯机的液压控制系统，参考图1，包括液压缸1、与液压缸1相连的换向阀22和控制阀21、回油管路13、液压管路系统，以及水平液压阀板3；液压管路系统包括液压管路一11和液压管路二12；水平液压阀板3上还连接有垂直液压阀板4；垂直液压阀板4上设有控制阀一41和控制阀二42；控制阀一41的出油管一322和控制阀二42的出油管一422分别通过水平液压阀板3后与液压管路二12相连，控制阀一41的出油管二321和控制阀二42的出油管二421分别通过水平液压阀板3后被封死；控制阀一41的回油管324和控制阀二42的回油管424分别与回油管路13相连，控制阀一41的吸油管323和控制阀二42的吸油管423分别与液压管路一11相连；控制阀一41的出油管一322上设有节流塞一32；控制阀二42的吸油管423上设有节流塞二33，此节流塞二33也可以设置在控制阀二42的出油管一422上；液压管路一11的输入端设有节流塞三31；节流塞一32、节流塞二33和节流塞三31的内径互不相同。节流塞一32的内径为1.0mm。节流塞二33的内径为4.2mm。节流塞三31的内径为2.9mm。