[实用新型]一种带标识的彩色光纤

说明书

技术领域

     本实用新型涉及光通信领域，具体涉及光纤领域。

背景技术

随着光通信事业的迅猛发展，三网融合的进一步推广，光缆的应用更为广泛，其芯数要求也越来越大。光纤色谱只有12种颜色（即：蓝、桔、绿、棕、灰、白、红、黑、黄、紫、粉、青绿），加上不着色的本色光纤，因此单根套管中光纤的芯数不能超过13芯。基于这样的背景，目前使用的大芯数光缆，只能通过增加套管数量或者使用光纤带来实现。如果增加套管数量，会造成光缆的外径尺寸增大，从而增加生产和铺设的成本；如果采用光纤带光缆，生产中需要增加并带设备和生产并带松套管的设备，设备的投入金额也比较大，而且并带松套管生产过程中易出现安全事故。

发明内容

本发明目的提供一种带标识的光纤，该光纤的标识耐腐蚀，采用该光纤能够增加单根套管中光纤的芯数，从而减少生产和铺设成本。

本实用新型提供一种带标识的彩色光纤，包括本色光纤，在所述本色光纤的外表面喷有间隔为70～100 mm的环状标识，在该标识的外侧包覆有外侧着色层。

所述环状标识的间隔为80 mm。

所述环状标识的长度为9-19mm，该环状标识包括5-10个长度为1 mm、间隔1mm的小圆环。

所述标识的厚度为4-6μm。 

所述外侧着色层的厚度为5-8μm。

所述本色光纤的直径为240～250μm。

       所述外侧着色层的颜色为蓝、桔、绿、棕、灰、白、红、黄、紫、粉或青绿。

有益效果：本实用新型在本色光纤外表面喷上标识，然后通过UV灯使油墨充分固化，从而保证标记在本色光纤的附着力，使标记不迁移、不掉色。之后将在标记外侧进行着色，这样标记就在外侧着色层的下面，只要外侧着色层固化，标记就将得到很好的保护，从而耐酒精擦拭和大自然的腐蚀，使之后光缆的接续、维护都不会因为无法辨别标识而带来不便。带标识的光纤在满足与相同颜色不带标识光纤易分辨的同时，由于标识之间的间隔为70-100 mm，所以衰减亦无增大，附加衰减极小。在套管中使用带标识的光纤可以将套管中的光纤芯数成倍的增加，从而减小光缆尺寸和铺设成本。

附图说明

       图1 本发明实用新型的剖视图，其中1-本色光纤，2-环状标识，3-外侧着色层。

图2 本实用新型的主视图，其中4-小圆环之间的间隔，5-环状标识之间的间隔，6-小圆环。

具体实施方式

实施例1 本实用新型带标识的彩色光纤的结构

本实用新型提供一种带标识的彩色光纤，包括本色光纤1，在所述本色光纤1的外表面喷有间隔为70～100 mm的环状标识2，在该标识2的外侧包覆有外侧着色层3。因为环状标识2的外侧包覆有外侧着色层3，所以该标识2能够受到外侧着色层3的保护，不容易迁移、掉色，耐腐蚀。经过多次实验，发现环状标识之间的间隔5为70-100 mm时，光纤的衰减亦无增大，附加衰减极小。环状标识的间隔5优选80 mm。所述的本色光纤1包括裸纤，其外侧依次有包层、一层涂覆、二层涂覆。一层涂覆、二层涂覆是指在包层的外侧涂覆树脂，以增加光纤的机械强度，保护光纤。

所述环状标识2的长度为9-19mm，该环状标识2包括5-10个长度为1 mm、间隔1mm的小圆环6。

所述环状标识2的厚度为4-6μm。 

所述外侧着色层3的厚度为5-8μm。

所述本色光纤1的直径为240～250μm。

       所述外侧着色层3的颜色为蓝、桔、绿、棕、灰、白、红、黄、紫、粉或青绿。

实施例2 本实用新型带标识的彩色光纤的制备方法

在本色光纤1上用喷码机喷上环状标识2，然后用UV灯（功率为700-770W，电流强度为3.5A）使标识充分固化，从而保证环状标识2在本色光纤1的附着力，使标识2不迁移、不掉色；在所述标识2的外侧，用着色模具进行着色。

喷码机喷印环状标识2的速度为200～300m/min，标识2之间的间隔为70～100mm，本色光纤1直径为240～250微米，着色模具的直径为256～265微米。

更优选方案是：喷印标识时的速度为200m/min，此时，标识2之间的间隔为80mm，本色光纤1的直径为245微米，着色模具选择262微米。