[实用新型]单辊破碎机用箅板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种单辊破碎机，特别是一种单辊破碎机用箅板。 

背景技术

单辊破碎机用箅板为烧结矿烧结后破碎的支承部件，其长期处于600～800度的高温、大流量冲刷磨损状态下，故传统的箅板大部分采用整体式结构，易损部位和承载部位连为一体，导致箅板磨损后修复难度大、更换费时。且由于箅板整体采用抗高温耐磨材料制成，故其制作成本高昂。另外，箅板在磨损后，多采用整体报废处理，造成较大的浪费。 

中国专利文献号CN 200993530Y于2007年12月19日公开了一种烧结单辊破碎机用蓖板，由板材、锻钢组焊而成，中部为左右对称的工作面，其两外侧面留有堆焊坑，堆焊坑堆焊满耐热、耐磨、耐冲击性能高的合金材料，中部为左右对称的工作面上部延伸增高呈弧面结构。增高的弧面结构部具有堆焊坑，堆焊坑堆焊满耐热、耐磨、耐冲击性能高的合金材料。这种烧结单辊破碎机用蓖板结构复杂，且使用效果不够理想。 

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理、操作灵活、制作成本低、安全程度高的单辊破碎机用箅板，以克服现有技术中的不足之处。 

按此目的设计的一种单辊破碎机用箅板，其结构特征是箅板包括上下相接的耐高温耐磨件和承载梁。 

所述耐高温耐磨件与承载梁插装在一起。 

所述耐高温耐磨件和承载梁通过螺栓连接为一体。 

所述耐高温耐磨件与承载梁之间设置有耐磨层。 

所述承载梁在其靠近耐高温耐磨件的位置设置有冷却水通道。 

所述耐高温耐磨件为整体结构。 

所述耐高温耐磨件为分体结构。 

本实用新型采用上述的技术方案后，实现了耐高温耐磨件和承载梁的分离，其中，可按标准通用件制作的耐高温耐磨件通过螺栓固定在承载梁上， 在使用过程中，当耐高温耐磨件磨损时，可仅对该耐高温耐磨件进行更换，而承载梁则可长期使用，由于耐高温耐磨件的材料用量仅占整个箅板的材料用量的15～20％，故极大的降低了箅板的制作成本以及后期的运行成本。 

本实用新型在承载梁靠近耐高温耐磨件的位置设置有冷却水通道，实现了高温区与常温区的分离，其中，位于高温区的耐高温耐磨件的材料价格是位于常温区的承载梁的材料价格的4～6倍，故极大的降低了箅板的制作成本。 

为了防止耐高温耐磨件被磨损后进一步磨损到承载梁，而在耐高温耐磨件与承载梁之间设置有耐磨层，从而提高了承载梁的使用寿命；且该耐磨层能有效避免位于承载梁内的冷却水通道被破坏，提高了安全性能。 

本实用新型中的耐高温耐磨件既可以为整体结构，也可以为分体结构，当其为分体结构时，对于承载梁上的耐高温耐磨件在局部磨损比较严重而需要更换时，可以仅就该局部磨损比较严重的耐高温耐磨件进行更换，从而降低了更换费用和更换时的操作强度。 

本实用新型具有结构简单合理、操作灵活、制作成本低和安全程度高的特点。 

附图说明

图1为本实用新型第一实施例的局部剖视结构示意图。 

图2为图1的左视示意图。 

图3为本实用新型第二实施例的局部剖视结构示意图。 

图中：1为耐高温耐磨件，2为耐磨层，3为冷却水通道，4为螺栓，5为承载梁。 

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。 

第一实施例 

参见图1-图2，本单辊破碎机用箅板，箅板包括上下相接的耐高温耐磨件1和承载梁5。耐高温耐磨件1与承载梁5插装在一起。 

耐高温耐磨件1和承载梁5通过螺栓4连接为一体。耐高温耐磨件1与承载梁5之间设置有耐磨层2。承载梁5在其靠近耐高温耐磨件1的位置设置有冷却水通道3。流过冷却水通道3的冷却水将带走大量的热量，以降低承载梁5的温度。 

根据设计需要，耐高温耐磨件1既可以为整体结构，也可以为分体结构。 

在本实施例中，耐高温耐磨件1的下部设置有插脚，承载梁5的上部设 置有插槽，插脚插装在插槽，可以实现快速定位。 

第二实施例 

参见图3，在本实施例中，耐高温耐磨件1的下部设置有插槽，承载梁5的上部设置有插脚，插脚插装在插槽，可以实现快速定位。 

其余未述部分见第一实施例，不再赘述。