[实用新型]一种啮合粉体破碎机

说明书

技术领域

本实用新型涉及化学原料及化学制品制造业领域，具体是复合肥生产中、相关结块粉体物料的破碎机。 

背景技术

现行复合肥生产中，控制产品质量的关键设备是干燥机、造粒机、热风炉、破碎机等。其中结块物料破碎的粗细程度，直接影响复合肥生产的质量。一种复合肥生产有几种物料容易结块，如磷酸一铵、氯化钾、硫酸钾、尿素等，通过使用破碎机，需要将结块物料粉碎成合符粒度要求的原料。现有的破碎机存在的生产效率低、负荷适应性差、生产过程当中易发生堵塞物料的情况、单位能耗高的问题。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种适合复合肥生产物料特性的啮合粉体破碎机。 

本实用新型所采用的技术方案是： 

一种啮合粉体破碎机，包括破碎机壳体内部空腔里设置有破碎装置，破碎装置通过其驱动装置驱动，所述破碎装置包括若干根转轴，该转轴与驱动装置的输出端连接，沿转轴轴线方向：转轴上设置转动叶片、壳体内壁上设置固定叶片，所述转动叶片和固定叶片上设置有相互啮合、交错布置的齿片。

所述转轴是1根，转轴上的转动叶片和壳体内壁上的固定叶片相互啮合。 

所述转轴是2根及以上、转轴均匀对称分布，相邻转轴上的转动叶片相互啮合，靠近壳体内壁的转轴上的转动叶片和壳体内壁上的固定叶片相互啮合。 

所述转轴包括主动轴和从动轴，两者之间设置有传动系统，主动轴与驱动装置的输出端连接。 

所述传动系统是套接在主动轴和从动轴端部相互啮合的圆柱齿轮。 

所述驱动装置是电动机，其输出轴通过减速器的输入轴，减速器的输出轴构成驱动装置的输出端。 

所述转轴上的齿状叶片有若干个，在转轴周面上对称均匀分布。 

所述转轴两端的壳体外壁上设置有挡料板。 

本实用新型所产生的有益效果是： 

本实用新型结构简单合理、连续运行周期长、成本低；工作效率高，每小时粉碎结块粉体物料20-25吨；粉碎过程中无高温、无堵塞、自清理、减少了粉尘飞扬，环保无污染。采用装载机或皮带输送机投料，就地而异，投料方便。通过使用该破碎机充分保障了复合肥的养分要求，从而保证了复合肥的产品质量，减少复合肥生产过程中产生返料，直接降低了复合肥的生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的第一种形式的结构示意图； 

图2是本实用新型的第二种形式的结构示意图；

图3是本实用新型的第三种形式的结构示意图；

图4是本实用新型的驱动装置与破碎装置的连接结构示意图；

图中标号表示：1-圆柱齿轮、2-定距套、3-壳体、4-第一主动轴、5-第一从动链轮、6-从动轴、7-轴承座、8-固定叶片、9-转动叶片、10-第二从动链轮、11-第二主动轴、12-挡料板、13-主动链轮。

具体实施方式

如图1所示是本实用新型的第一种形式，该啮合粉体破碎机的壳体3内部空腔里设置有破碎装置，破碎装置通过其驱动装置驱动。破碎装置包括2根转轴，转轴在同一个平面内、沿相同方向平行、均匀对称分布，分别为第一主动轴4和从动轴6。 

驱动装置可以是机械驱动装置、也可以是电力驱动装置等，本具体实施方式采用电动机，其输出轴通过摆线针轮减速器的输入轴，减速器的输出轴构成驱动装置的输出端。电动机与摆线针轮减速器相直连并安装在电机架上，电机架与破碎机体固定连接。第一主动轴4和从动轴6通过设置在破碎机壳体3两端的内侧轴承和轴承座7安装，第一主动轴4和从动轴6的两端穿过轴承并伸出轴承座7。壳体3呈联通的两个圆柱状，其两个圆柱状腔体分别包裹第一主动轴4和从动轴6设置，在第一主动轴4和从动轴6上套接有定距套2，定距套2的长度对应壳体3内部长度，使得第一主动轴4和从动轴6的轴向固定；第一主动轴4和从动轴6两端的壳体3外壁上设置有挡料板12，使得壳体3内部空腔密封性能更好。 

本实用新型的传动系统可以是齿轮传动、链条传动、皮带传动、键传动等传动方式；驱动装置的输出端可以直接通过联轴器连接转轴，也可以通过减速器连接。其本具体实施方式中：一端端部的第一主动轴4和从动轴6上套接有相互啮合的圆柱齿轮1，构成传动系统；另一端端部的第一主动轴4上设置有第一从动链轮5，第一从动链轮5通过链条与摆线针轮减速器输出端的主动链轮13相连。（如图4所示）