[实用新型]外圆磨全自动上下料装置工件支撑机构

说明书

技术领域

  本实用新型属于外圆磨附属装置领域，尤其与一种外圆磨全自动上下料装置工件支撑机构有关。

背景技术

传统的外圆磨加工方式是工件安装在工件主轴的夹头上旋转，并与高速旋转的砂轮接触。一般采用手工将工件装配到夹头上，加工完成后，再手动将工件回收，效率低，劳动强度大，并且不安全。为此，本专利申请人开发了一种外圆磨全自动上下料装置，为适应全自动上下料的需要并提高工件加工的稳定性和精确度，设计了工件支撑机构对工件加工进行辅助支撑。

实用新型内容

本实用新型的目的就是适应外圆磨全自动上下料装置对工件加工时的稳定性的要求，提供一种能提高加工稳定性和加工精度的外圆磨工件支撑机构。

为此，本实用新型采用以下技术方案：外圆磨全自动上下料装置工件支撑机构，其特征是，包括活动靠肩、固定靠肩和支撑座，活动靠肩、固定靠肩和支撑座固定安装于底板上，组成工件支撑区，所述的活动靠肩包括左支座和活动轴，活动轴一端端部作为靠肩，活动轴另一端套装弹簧，活动轴上设置弹簧限位点，对弹簧的轴向位置进行限位，左支座上设置横向阶梯轴孔，活动轴连同弹簧穿装于所述的横向阶梯轴孔中，所述的阶梯轴孔的内端面对弹簧进行轴向限位，工件卡入活动靠肩与固定靠肩中间时，通过弹簧弹力作用使活动靠肩的活动轴端部始终顶靠于工件端部，所述的支撑座设置于活动靠肩和固定靠肩之间，对加工时的工件起到径向支撑作用。

作为对上述技术方案的补充和完善，本实用新型还包括以下技术特征。

所述的固定靠肩包括右支座和设置于右支座上的凸起，当工件位于工件支撑区时，工件一端抵靠于右支座上的凸起，可以减少工件端部与右支座的基础面积，降低磨损。

所述的右支座设置有横向腰形孔，螺钉穿过腰形孔与底板连接固定，使得右支座的位置可以调整。

所述的左支座设置有横向腰形孔，螺钉穿过腰形孔与底板连接固定，使得左支座的位置可以调整。

所述的支撑座包括支架、竖向支撑块和横向支撑块，所述的竖向支撑块和横向支撑块安装于支架上，对工件进行径向支撑，提高加工时工件的稳定性。

所述的支撑座数量有两个，并相隔一定距离平行安装于活动靠肩与固定靠肩之间。

进一步，所述的竖向支撑块上设置有竖向腰形孔，螺钉穿过腰形孔与支架连接安装，可以适当调节竖向位置。

进一步，所述的横向支撑块上设置有横向腰形孔，螺钉穿过腰形孔与支架连接安装，可以适当调节横向位置。

更进一步，所述的横向支撑块包括V形滑块，滑块V形开口朝向所述的工件支撑区。

所述的支撑座还包括支撑底座，支撑底座设置有腰形孔，螺钉穿过腰形孔与所述的底板固定连接，支架固定安装于支撑底座上。

使用本实用新型可以达到以下有益效果：本实用新型通过对工件进行轴向和径向支撑限位，提高工件加工时稳定性，从而提高工件的加工精度。

附图说明

图1是实用新型的结构原理示意图。  

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。 

如图1所示，本实用新型包括活动靠肩、固定靠肩和支撑座，活动靠肩、固定靠肩和支撑座通过穿装于腰形孔的螺钉与底板1固定连接，组成工件支撑区，根据工件大小，通过腰形孔适当可以调节工件支撑区的范围大小，固定靠肩包括右支座3和设置于右支座上的凸起5，所述的活动靠肩包括左支座2和活动轴4，活动轴4一端端部作为靠肩，活动轴4另一端套装弹簧，活动轴上设置弹簧限位点，对弹簧的轴向位置进行限位，左支座4上设置横向阶梯轴孔，活动轴4连同弹簧穿装于横向阶梯轴孔中，阶梯轴孔的内端面对弹簧进行轴向限位，工件卡入活动靠肩与固定靠肩中间时，通过弹簧弹力作用使活动靠肩的活动轴4端部始终顶靠于工件一端端部，右支座上的凸起顶靠于工件另一端端部，所述的支撑座包括支架9、竖向支撑块7、横向支撑块8和支撑底座6，支撑底座6通过腰形孔连接底板1，支架9固定安装于支撑底座6上，竖向支撑块7和横向支撑块8通过腰形孔安装于支架9上，可以适当进行竖向和径向位置上的调节，横向支撑块8上还包括V形滑块10，滑块10开口朝向工件支撑区，支撑座设置于活动靠肩和固定靠肩之间，且左右相隔一定距离平行安装有两个相同的支撑座，对加工时的工件起到更好的径向支撑作用。