[实用新型]旋扣钳

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油钻采设备领域，更具体地说，涉及一种用于对钻杆、套管、油管等管件进行上扣和卸扣的旋扣钳。

背景技术

在石油油井的钻探过程和维修中，所使用的铁钻工的旋扣钳，在对钻杆、套管、油管等管件的上扣或卸扣过程中，均要由旋扣钳来完成旋扣动作，同时在这个过程中，由于上扣或卸扣，管件会产生垂直方向的位移，旋扣钳要能够跟随管件的上下移动而移动，当旋扣结束，旋扣钳还要能回到原来位置。

实用新型内容

本实用新型旨在提出一种能够对管件上扣和卸扣过程中的竖直方向位移进行补偿的旋扣钳。

根据本实用新型的一实施例，提出一种旋扣钳，包括框架、旋扣装置、夹紧机构和直线位移补偿机构。

框架呈矩形。旋扣装置架设在框架上，旋扣装置包括由液压马达驱动的滚轮，滚轮表面具有纹路，滚轮夹紧管件转动。夹紧机构架设在框架上，夹紧机构连接到旋扣装置，夹紧机构推动旋扣装置沿框架平移。框架浮动于直线位移补偿机构上，直线位移补偿机构补偿框架在竖直方向上的位移。

在一个实施例中，夹紧机构包括双滚轮、导向块、移动架和油缸；旋扣装置安装在移动架上，框架的底板上安装有双滚轮，导向块设置在双滚轮上，油缸的法兰固结于框架上，油缸的活塞伸缩端通过销轴连接到移动架，油缸伸缩驱动移动架在框架上平移。

在一个实施例中，旋扣装置包括滚轮和液压马达。滚轮的表面具有纹路，滚轮安装在移动架内。液压马达安装在移动架顶部，液压马达连接到滚轮，液压马达与滚轮通过键传递转动。

在一个实施例中，框架的顶板开有U型缺口，底板上开有导向槽，所述移动架顶部在U型缺口中滑动，导向块在导向槽中滑动；框架包括减磨块，减磨块设置在框架的顶板和移动架之间。

在一个实施例中，油缸伸出推动移动架带动旋扣装置向管件靠拢，导向块在导向槽中滑动，导向块同时在双滚轮上移动，旋扣装置中的滚轮夹紧管件，液压马达启动带动滚轮转动，管件由滚轮带动转动进行旋扣。

在一个实施例中，直线位移补偿机构包括：压板、上部滑块、弹簧、导向柱、下部滑块、套筒、双半挡块、固定环、轴用挡圈和气缸。上部滑块和下部滑块在套筒内滑动。双半挡块、固定环、轴用挡圈各自包括两组，分别安装在上部滑块的上方和下部滑块的下方。气缸的一端铰接于框架，另一端铰接于固定不动的背钳上。直线位移补偿机构共有四套，呈矩形排列布置于框架四角。

在一个实施例中，旋扣装置夹紧管件对管件上扣，管件向下移动，带动框架向下移动，弹簧被压缩，完成上扣旋扣装置松开管件，被压缩的弹簧复位，推动框架、夹紧机构和旋扣装置复位。旋扣装置夹紧管件对管件卸扣，气缸收缩，带动框架、夹紧机构和旋扣装置向下移动，弹簧被压缩，旋扣装置夹紧管件，气缸泄压，旋扣装置卸扣，管件向上移动，气缸的活塞随动，完成卸扣旋扣装置松开管件，被压缩的弹簧复位，推动框架、夹紧机构和旋扣装置复位。

在一个实施例中，滚轮和液压马达共有四个，一个液压马达驱动一个滚轮，四个液压马达和四个滚轮分为两组；夹紧机构为两组，分别设置在框架的两端，每一个夹紧机构推动两个滚轮。

本实用新型的旋扣钳能够完成对管件的旋扣，同时对于管件上扣和卸扣的旋扣中产生的垂直位移进行补偿，特别是卸扣的旋扣结束时，保证两个管件可靠脱扣，而当旋扣结束，可以使旋扣钳自动恢复到原来的位置。

附图说明

本实用新型上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变的更加明显，在附图中相同的附图标记始终表示相同的特征，其中：

图1揭示了根据本实用新型的一实施例的旋扣钳的俯视图。

图2揭示了根据本实用新型的一实施例的旋扣钳的侧视图。

图3揭示了根据本实用新型的一实施例的旋扣钳的正视图。

图4揭示了根据本实用新型的一实施例的旋扣钳上扣过程的弹簧压缩视图。

图5揭示了根据本实用新型的一实施例的旋扣钳卸扣前的弹簧预先压缩视图。

图6揭示了根据本实用新型的一实施例的旋扣钳卸扣完成后、脱扣前的弹簧压缩视图。

具体实施方式