[实用新型]断裂丝锥拿取工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械行业辅助工具，特别是一种断裂丝锥拿取工具。

背景技术

丝锥是加工圆柱形和圆锥形内螺纹的标准工具。攻丝属于比较困难的加工工序，因为丝锥几乎需要全部埋在工件中进行切削，其每齿的加工负荷比其它刀具都要大，并且丝锥沿着螺纹与工件接触面非常大，可以说丝锥的工作环境十分恶劣。丝锥在切削螺纹时必须容纳并排除切屑，因此在丝锥的轴向上设置有沟槽，这些沟槽有可能是呈等边三角形排列的三个，也可能是呈正方形排列的四个，同时沟槽的形状可能是直线，还有可能是曲线。而在攻丝的过程中，一旦丝锥发生断裂，留在工件内部分的断裂丝锥便无法取出，只能是将断在孔中的丝锥打碎，或者用电焊将孔堆起。这两种方法都有可能对加工出的孔造成一定程度的破坏，一旦出现这种情况，还需要加大、扩孔，进行重新攻丝，十分麻烦，严重的影响了工作效率。现在还没有一种能够解决上述问题的断裂丝锥专用拿取工具。

发明内容

本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，设计巧妙，操作方便、快捷，可以在不对丝锥和孔进行物理破坏的前提下将断裂的丝锥取出的工具。

本实用新型的技术解决方案是：一种断裂丝锥拿取工具，其特征在于：所述的断裂丝锥拿取工具包括一个扳手1，在扳手1上开设有第一插孔组2和第二插孔组3，一组插孔组2的各孔连线组成正方形，第二插孔组3的各孔连线组成等边三角形，与第一插孔组2和第二插孔组3相配的设置有拔丝杆4，并且固定拔丝杆4的有效拨丝部分5与丝锥的沟槽6形状相吻合。

所述的拔丝杆4的有效拨丝部分5为直线形。

所述的拨丝杆4的有效拨丝部分5为曲线形。

与所述的拨丝杆4还相配的设置有校正片7，校正片7的端部开设有与第二插孔组3的投影相吻合的校正孔8。

本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：

本种结构形式的断裂丝锥拿取工具，其结构简单，设计巧妙，它针对丝锥在攻丝过程中如果发生断裂，无法在不进行物理破坏的前提下取出的技术缺陷，设计出一套灵活、方便，且适用于多种不同规格丝锥的结构，它能够在不对断裂丝锥、被加工工件进行破坏的情况下，拿取三个或四个沟槽的丝锥，而且还能够拿取沟槽为曲线的丝锥，适用范围较为广泛。并且这种工具的制作工艺简单，制造成本低廉，因此可以说它具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。

附图说明

图1是本实用新型实施例扳手部分的俯视图。

图2是本实用新型实施例拨丝杆实施例一的示意图。

图3是本实用新型实施例拨丝杆实施例二的示意图。

图4是本实用新型实施例校正片的示意图。

图5是本实用新型实施例所应用的三种不同形式丝锥的示意图。

具体实施方式

下面将结合附图说明本实用新型的具体实施方式。如图1、图2、图3、图4、图5所示：一种断裂丝锥拿取工具，它包括一个长条状的扳手1，在扳手1上开设有第一插孔组2和第二插孔组3，其中第一插孔组2有四个插孔，并且这四个插孔的连线组成一个正方形；第二插孔组3有三个插孔，并且这三个插孔的连线组成一个等边三角形；与这两个插孔组的插孔相配的设置有拨丝杆4，拨丝杆4的上部能后插接在插孔内，下部形成有效拨丝部分5，并且有效拨丝部分5的形状与丝锥的沟槽6形状相互吻合。由于丝锥的沟槽6有直线形和曲线形两种形式，因此有效拨丝部分5的形状也根据沟槽6的形状分为直线形和曲线形两种。为了在工作时更加方便，与拨丝杆4还相配的设置有校正片7，在校正片7的端头部分开设有与第二插孔组3的投影相吻合的校正孔8。

本实用新型实施例的断裂丝锥拿取工具的工作过程如下：当丝锥在攻丝过程中发生断裂时，根据丝锥的规格来选择用哪一种拨丝杆4。

实施例一

当丝锥为四个直线形沟槽时，选用四个有效拨丝部分5为直线形的拨丝杆4，将这些拨丝杆4首先插接在第一插孔组2中，然后将有效拨丝部分5也插接在已加工出的螺纹孔中，让每一个有效拨丝部分5都进入沟槽6，然后反向转动扳手1，在拨丝杆4的作用下丝锥一边转动一边退出，直至将断裂的丝锥从孔中取出。

实施例二

当丝锥为三个直线形沟槽时，选用三个有效拨丝部分5为直线形的拨丝杆4，将这些拨丝杆4首先插接在第二插孔组3中，然后将有效拨丝部分5也插接在已加工出的螺纹孔中，让每一个有效拨丝部分5都进入沟槽6，然后反向转动扳手1，在拨丝杆4的作用下丝锥一边转动一边退出，直至将断裂的丝锥从孔中取出。

实施例三

当丝锥为三个曲线形沟槽时，选用三个有效拨丝部分5为曲线形的拨丝杆4，将这些拨丝杆4首先已加工出的螺纹孔中，并让每一个曲线形的有效拨丝部分5进入沟槽6，然后将校正片7放置在三个拨丝杆4的中间部分，让每个拨丝杆4的都进入校正孔8，在校正孔8的作用下，三个拨丝杆4的相对位置固定，然后从上至下将扳手1上的第二插孔组3套在三个拨丝杆4上，并反向转动扳手1，在拨丝杆4的作用下丝锥一边转动一边退出，直至将断裂的丝锥从孔中取出。