[实用新型]弹簧钢丝在线探伤检测定位控制器

说明书

技术领域

本实用新型弹簧钢丝在线探伤检测定位控制器属于自动控制领域，是涉及一种淬回火弹簧钢丝前期拉拔生产在线探伤检测缺陷的定位控制器。 

背景技术

淬回火弹簧钢丝由于抗拉强度较高，其表面缺陷对弹簧疲劳寿命会产生严重损伤，为保证弹簧质量稳定性，钢丝生产厂家通常在拉拔前探伤修磨或淬回火后探伤标记的手段消除表面缺陷对弹簧性能产生的不良后果。相比于淬回火后探伤标记技术，采用拉拔前探伤修磨技术具备废品率低、无钢丝盘卷状态断裂风险等优势。然而，钢丝拉拔前在线探伤修磨其缺陷位置的准确确定存在一定难度，原因在于：探伤仪和拉丝机分属两套独立电控系统，市面上没有一种控制器可以将两套独立系统按要求集成对接起来，如果简单地将探伤系统的缺陷报警信号连接至拉丝系统，会造成以下问题：①钢丝表面缺陷位置不能准确确定。因为拉丝机在不同运行速度下缺陷停留的位置不一样，拉丝机运行速度在上升和下降阶段缺陷位置的确立更难；②员工作业极易产生疲劳而遗漏，作业效率低下。修磨区的长度按照拉丝机运行在最高速度停止需要的距离设置，一般在2米左右，因为缺陷位置不能准确确定，员工需要在2米的修磨区内在钢丝表面360⁰寻找，极易产生疲劳而遗漏，作业效率低下。 

发明内容

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种淬回火钢丝在前期在线探伤拉拔生产时，对缺陷实时跟踪定位并显示缺陷位置的弹簧钢丝在线探伤检测定位控制器。 

本实用新型的目的是通过以下措施来达到的，弹簧钢丝在线探伤检测定位控制器包括检测单元，运算及控制单元，输入及显示单元，输出单元, 检测单元连接运算及控制单元, 检测单元为计数检测单元，通过接近开关检测过线轮转动的圈数,将收集到的信号输入到运算及控制单元, 运算及控制单元连接输入及显示单元，运算及控制单元连接输出单元, 运算及控制单元通过485通信连接输入及显示单元，输出单元为模拟量输出模块输出速度信号，模拟量输出模块通过自身连线与运算及控制单元连接，开关电源为输入及显示单元和输出单元提供电源，运算及控制单元电源为检测单元提供电源。检测单元的检测元件为接近开关，输入及显示单元为触摸屏，运算及控制单元为可编程控制器，输出单元为模拟量输出模块。 

运算及控制单元在接收到探伤仪缺陷报警信号时，立即使拉丝机（牵引拉拔设备）运行速度快速降低到较低的“爬行速度”并以此速度运行，同时根据过线轮的直径、过线轮转动的圈数计算缺陷行走的距离，并将缺陷行走距离和设定距离（指定位置）相比较，当缺陷接近指定位置时提前发出“停机”指令，拉丝机制动停机，缺陷可以准确地停留在指定位置±50mm的范围内，这样极大地缩短了缺陷搜索的范围，因而提高了效率。在输入及显示单元中设置过线轮的直径，爬行速度值（为最高速的百分比，可设置或采用默认值），提前停机动作的时间（可设置或采用默认值），缺陷在修磨区中驻留的位置，同时实时显示缺陷的位置，运行速度及“爬行速度”信号通过输出单元输出。 

本实用新型的检测单元为计数检测单元，在过线轮上安装接近开关，接近开关通过电线连接到运算及控制单元，运算及控制单元为可编程控制器CPU222CN，输入及显示单元为触摸屏TP177A，输出单元为模拟量输出模块EM232，触摸屏通过485通信连接至可编程控制器CPU222CN，模拟量输出模块EM232通过自身连线与可编程控制器连接，开关电源为触摸屏、模拟量输出模块提供电源，可编程控制器电源模块为接近开关提供电源。 

本实用新型结构简单，技术或操作人员只需输入过线轮直径，缺陷指定驻留位置，爬行速度值（为最高速的百分比，可设置或采用默认值），提前停机动作的时间（可设置或采用默认值），缺陷出现时会自动行走到指定位置±50mm范围内驻留，较窄缺陷搜索范围大幅提高了效率，避免了员工疲劳而遗漏，参数一次输入便存入系统，无需重复设置，操作十分简单。 

附图说明

附图1是本实用新型的原理框图。 

附图2是本实用新型的电路图。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。