[实用新型]热缩套管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种套管，尤其涉及一种热缩套管。 

背景技术

热缩套管广泛应用于线束、焊点、电感的绝缘保护，金属管、棒的防锈、防蚀等。热缩套管在使用时需套至待保护物体上，然后对热缩套管加热使其受热收缩至待保护物体上面。 

然而，对热缩套管加热时会由于受热不均导致热缩套管与待保护物体之间的空气没有及时排出，这时便会产生憋气的现象，降低了热缩套管的收缩效率和收缩效果。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够避免在受热时产生憋气从而提高其收缩效率和收缩效果的热缩套管。 

为实现上述目的，本实用新型提供一种热缩套管，所述热缩套管的内壁面具有至少一沿挤出方向凸伸的内凸部。 

优选地，所述内凸部呈棱状、截面呈半圆状或截面呈半椭圆状。 

所述热缩套管可由橡胶、塑料或橡塑材料制成。 

优选地，热缩套管的外壁面具有至少一沿挤出方向向外凸伸的外凸部。 

如上所述，本实用新型热缩套管的内壁面具有至少一沿挤出方向凸伸的内凸部，当热缩套管套至待保护物体时，热缩套管的内凸部与待保护物体抵接确保热缩套管的内壁和待保护物体之间具有气流通道，气流通道能够使热缩套管在受热收缩时将其内的空气及时排出直至热缩套管内壁与待保护物体粘接在一起，这能避免热缩套管受热收缩时产生憋气现象，从而提高热缩套管的收缩效率和收 缩效果。 

附图说明

图1为本实用新型热缩套管第一实施例的截面结构示意图； 

图2为本实用新型热缩套管第一实施例挤出机头的截面结构示意图； 

图3为本实用新型热缩套管第二实施例的截面结构示意图； 

图4为本实用新型热缩套管第二实施例挤出机头的截面结构示意图； 

图5为本实用新型热缩套管第三实施例的截面结构示意图； 

图6为本实用新型热缩套管第三实施例挤出机头的截面结构示意图。 

图中各附图标记说明如下： 

热缩套管    10/10’/10”                      套管本体    11 

内凸部      12/12’/12”                      挤出机头    20/20’/20” 

口模        21                                口模孔      211 

成型腔      212                               芯模        22 

凹槽        221/221’/221”                   气流孔      222 

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。 

请参阅图1，其揭示了本实用新型热缩套管10的第一实施例，热缩套管10的内壁面具有若干沿挤出方向凸伸的内凸部12。 

热缩套管10包括套管本体11和若干内凸部12。内凸部12是套管本体11的外壁面沿挤出方向凸伸形成，在本实施例中该内凸部12呈棱状。 

热缩套管10可由橡胶制成，或由塑料制成，或由橡胶与塑料的混合材料制成，还可以为可辐射交联聚烯烃及其聚合物的合金作为基础热缩材料。橡胶与塑料的混合材料定义为橡塑材料。当然，热缩套管10的制造材料并不仅限于此。 

请参阅图2，图2揭示了本实用新型热缩套管10生产时使用的一种挤出机头20，由于热缩套管的挤出机头已为现有技术，因此，仅介绍与本实用新型热缩套管10相关的部分，该挤出机头20包括口模21与芯模22。口模21具有口模孔211。芯模22的外壁面设置有若干凹槽221，在本实施例中凹槽221呈棱槽状。芯模22设置于口模21内且与口模21形成有成型腔212。芯模22设有气流孔221。 

在挤出生产时，由于芯模22具有凹槽221，热缩套管10能够被直接挤出形成有内凸部12。 

热缩套管是利用“形状记忆”热缩原理，用热缩材料(例如可辐射交联聚烯烃及其聚合物的合金)挤出柔软热缩套管(包括单层管、管内带热熔胶的双层管)，经Co-60γ射线或高能电子束辐照交联、扩张后形成。套在辊、棒、柄类物品上然后用热风枪或气焰枪等工具加热，使热缩套管的直径缩小至原来的25～50％，利用热缩套管强大的收缩力则会紧紧地箍贴在辊、棒、柄类、电线电缆接口等物品的表面上。