[实用新型]分离式光氧催化除臭装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种光氧催化除臭装置，特别涉及一种分离式的光氧催化除臭装置。

背景技术

目前，光氧催化废气处理的工艺流程为：首先经过废气的预处理，然后经过光氧催化反应将废气中的高分子挥发性有机物转变为二氧化碳和水，排放到空气中。光氧催化反应的原理通过紫外光的照射将光氧催化废气中的高分子挥发性有机物降解为低分子有机物，同时，紫外光与空气中的氧气反应生成臭氧，臭氧进一步将低分子有机物降解为二氧化碳和水排放至大气中。目前，光氧催化除臭装置包括主箱体(1)、镇流器(4)和总控单元(5)，在主箱体(1)的上部沿周向设有隔板(1a)，所述隔板(1a)的上方的主箱体1内铺设导线管道，隔板(1a)下方的主箱体(1)内沿径向设有竖直隔板，该竖直隔板将主箱体1位于隔板(1a)下方的部分分为前后两个腔室，竖直隔板前面的腔室内装有紫外光化学反应模块(2)，所述紫外光化学反应模块(2)包括支架和装在支架内的紫外灯管(2a)，竖直隔板后面的腔室内装镇流器和总控单元，总控单元通过导线与镇流器连接，镇流器则通过隔板上方的导线管道内的导线与紫外灯管(2a)的伸入隔板(1a)上的接线头连接。这样将镇流器和总控单元集成在主箱体内，可以大大节约空间，但是在使用过程中我们发现，镇流器在工作时，产生大量的热，而现在的集成方式使得镇流器散热效果很差，一方面影响镇流器自身的使用寿命，另一方面，镇流器散发的热量直接作用在主箱体内，使得主箱体内的臭氧分解，不能达到进一步降解低分子有机物的目的，从而使得除臭效果降低。

另一方面，在氧化分解过程中，废气是连续不断的由废气进口进入主箱体，低分子有机物还没来得及被臭氧完全降解、甚至都还没来得及将高分子有机物降解为低分子有机物就被后来进来的废气带出了主箱体外，又排放至大气中，没有达到彻底除臭的目的，其次未反应完全的臭氧也随之排放到大气中，依然对环境造成危害。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种散热效果好的分离式光氧催化除臭装置。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种分离式光氧催化除臭装置，包括主箱体(1)、镇流器(4)和总控单元(5)，在主箱体(1)的上部沿周向设有隔板(1a)，在隔板(1a)下方的主箱体(1)内装有紫外光化学反应模块(2)，所述紫外光化学反应模块(2)包括支架和装在支架内的紫外灯管(2a)，所述主箱体(1)外设有附箱体(3)，所述附箱体(3)内装镇流器(4)和总控单元(5)，所述紫外灯管(2a)的接线头穿过隔板(1a)并通过镇流器导线(7)与镇流器(4)连接，所述镇流器导线(7)位于主箱体(1)内的部分位于隔板(1a)上方的主箱体(1)内。

采用上述技术方案，将镇流器和总控单元从主箱体中分离出来，一方面镇流器本身散热效果较好，使用寿命长，另一方面，还可以避免镇流器产生的热量对主箱体中的臭氧进行加热，导致臭氧分解，不能达到除臭的目的。

在上述技术方案中：所述主箱体(1)和附箱体(3)均采用304#不锈钢制成。

在上述技术方案中，所述主箱体(1)的左端设有废气进口(1c)，其右端设有洁净气出口(1b)，所述废气进口(1c)和洁净气出口(1b)均位于隔板(1a)的下方，所述洁净气出口(1b)后端与延时装置相连，该延时装置包括箱体(6)，该箱体(6)的左端设有进气口(6a)，其右端设有出气口(6b)，所述箱体(6)的进气口(6a)与洁净气出口(1b)连通，所述箱体(6)内沿轴向分布有至少两块折流板(6c)，所有折流板(6c)的高度均小于箱体(6)的高度，所述折流板(6c)之间有间距，并且相邻折流板(6c)错位安装在箱体(6)的顶板和底板上，形成气流通道。这样可以在延时装置中延长臭氧与低分子有机物反应的时间，使得它们充分混合，达到彻底除臭的目的，并减小臭氧的排放。

在上述技术方案中，为了达到更好的延时反应效果，所述折流板(6c)为五块，从左到右其中第一块、第三块和第五块折流板(6c)安装在箱体(6)的顶板上，第二块和第四块折流板(6c)安装在箱体(6)的底板上。

有益效果：本实用新型设计合理、结构简单、镇流器散热效果好，使用寿命长，能避免镇流器产生的热量对主箱体里的臭氧产生影响在，增加延时装置，让臭氧与废气充分接触，彻底反应，达到除臭和降低臭氧排放的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：