[实用新型]冲击式磨机

说明书

技术领域

本实用新型涉及磨机技术领域，更具体的说是涉及一种冲击式磨机。

背景技术

磨粉机广泛应用于冶金、建材、化工、矿山等领域内矿产品的粉磨加工。冲击式磨机由于具有单位功率粉碎能力大，易于调节粉碎产品的粒度，占地面积小以及闭路粉碎等优点被广泛的应用到上述行业中。

冲击式磨机主要包括壳体、磨盘以及设置于磨盘上的锤头组成，其工作原理主要是通过磨盘和锤头旋转，从而使磨腔中形成高速的气流循环，加入到磨机磨腔中的物料被高速的气流循环所带动，物料之间以及物料与锤头之间相互冲击、碰撞、摩擦、剪切，同时受到离心力的作用，物料颗粒冲向磨机的壳体，通过与磨机的壳体之间产生碰撞、摩擦和剪切等作用，被反复的粉碎成为细粉。

随着科技的发展，对细粉粒径的要求也越来越趋于微小化，这就需要磨机对物料进行更长时间的研磨。但是，目前磨机的磨腔的表面一般是通过耐磨钢或者不锈钢作为内衬，反复长时间的研磨导致其壳体内部快速磨损，甚至导致磨机不能继续使用。

因此，如何能够避免磨机的磨腔快速磨损，是目前本领域技术人员亟需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种冲击式磨机，用以解决目前冲击式磨机的磨腔磨损过快的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种冲击式磨机，所述冲击式磨机内部设置有进行物料破碎的磨腔，所述冲击式磨机的磨腔表面设置有内衬层，所述内衬层为氧化铝陶瓷衬板层。

优选的，所述内衬层裸露在所述磨腔内的一面为凹凸状表面。

优选的，所述内衬层裸露在所述磨腔内的一面为波浪形凹凸状表面。

优选的，所述冲击式磨机的锤头为钨钴合金钢锤头。

优选的，所述冲击式磨机的磨盘为钨钴合金钢磨盘。

由以上技术方案可以看出本实用新型所提供的冲击式磨机，在磨腔的表面设置了内衬层，并且内衬层为氧化铝陶瓷内衬层，由于氧化铝陶瓷的洛氏硬度为HRA80-90，其硬度仅次于金刚石，因而其耐磨性能远远超过耐磨钢和不锈钢的耐磨性能。因此冲击式磨机在加装了一层氧化铝陶瓷内衬层之后其磨腔的耐磨性能大大提高，从而有效延长了冲击式磨机的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例所提供的冲击式磨机与电机连接的部分剖视图；

图2为本实用新型实施例所提供的冲击式磨机在整条生产线的安装示意图。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种冲击式磨机，该冲击式磨机的磨腔的内部设置有内衬层，该内衬层为氧化铝陶瓷衬板层，由于氧化铝陶瓷材料具有高硬度，因而保证了内衬层的高耐磨性，从而避免了冲击式磨机的磨腔快速磨损，有效延长了冲击式磨机的使用寿命。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1，图1为本实用新型实施例所提供的冲击式磨机与电机连接的部分剖视图。

本实用新型所公开的冲击式磨机，包括壳体，其壳体内部设置有用于进行物料粉碎的磨腔4，磨腔4的内部设置有与冲击式磨机A的主轴1固定连接的磨盘3，磨盘3的边缘固定设置有用于物料粉碎的锤头2，冲击式磨机A的磨腔4的表面设置有内衬层5，且该内衬层5为氧化铝陶瓷衬板层。在进行物料粉碎时，给料机将物料送入磨腔4中，磨机的主轴1通过电机6的带动进行高速旋转，从而带动与其固定相连的磨盘3和锤头2进行旋转，使磨腔4内部形成气流循环，物料随气流的循环在磨腔4内部相互冲撞、摩擦、剪切，同时受到离心力的作用，物料颗粒与陶瓷衬板进行撞击、摩擦，最终被粉碎成为合格粉料。

由于在冲击式磨机A的磨腔4内部设置了氧化铝陶瓷衬板，并且氧化铝陶瓷的洛氏硬度为HRA80-90，其硬度仅次于金刚石，因而其耐磨性能远远超过耐磨钢和不锈钢的耐磨性能。因此冲击式磨机A的磨腔4的耐磨性能大大提高，从而避免了冲击式磨机A的磨腔4的快速磨损，有效延长了冲击式磨机A的使用寿命，经实践检验证明，采用氧化铝陶瓷做内衬的冲击式磨机A的寿命，其磨腔4的使用寿命是耐磨钢或者不锈钢磨腔内壁的5倍到8倍，并且氧化铝陶瓷衬板对物料不产生二次污染，即氧化铝陶瓷衬板不会由于摩擦或者碰撞而产生陶瓷粉末掺杂在物料当中。