[实用新型]零泄露油缸

说明书

技术领域

本实用新型涉及油缸领域，特别涉及一种零泄露油缸。

背景技术

一般，为确保油缸密封的使用寿命，在选材上都会选用稍硬一些的密封材料，这些稍硬的材料所制成的密封件可以很好地满足大压力的运行状态。但是，在和油缸活塞杆、缸筒的贴合上不可能没有一点泄露，尤其是在较低压力状态下，活塞杆静止和运动时，这种泄露现象尤为明显。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了现有技术中，油缸的活塞杆与缸盖之间以及活塞与缸体之间，不能同时在大压力和较低压力下可靠密封的不足，本实用新型提供一种零泄露油缸，即能满足大压力下的密封，又能达到静密封零泄漏的效果。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种零泄露油缸，具有活塞、活塞杆和缸体，活塞设置在活塞杆的一端，并且通过第一密封组件与缸体密封连接，活塞杆的外圆套有缸盖，缸盖的一端与缸体固定连接，所述的活塞杆通过第二密封组件与缸盖密封连接，所述的第一密封组件设置在活塞外圆表面，包括从油缸缸底开始往缸体内部方向依次设置的至少一个第一阶梯形密封圈、至少一个第一星形密封圈和至少一个第二阶梯形密封圈，所述的活塞外圆表面具有与第一密封组件相匹配的第一凹槽组；所述的第二密封组件设置在活塞杆外圆表面，包括从活塞杆远离活塞的一端起依次往缸体内部方向设置的至少一个唇形密封圈、至少一个第二星形密封圈和至少一个第三阶梯形密封圈，所述的缸盖内圆表面设有与第二密封组件相匹配的第二凹槽组。

一般地，作为优选，所述的第一密封组件包括从油缸缸底开始往缸体内部方向依次设置的一个第一阶梯形密封圈、一个第一星形密封圈和一个第二阶梯形密封圈；所述的第二密封组件包括从活塞杆远离活塞的一端起依次往缸体内部方向设置的一个唇形密封圈、一个第二星形密封圈和一个第三阶梯形密封圈。

为了保证密封性能，所述的第一阶梯形密封圈、第二阶梯形密封圈和第三阶梯形密封圈均为单向阶梯形密封圈，第一阶梯形密封圈的阶梯朝向缸底，第二阶梯形密封圈的阶梯和第三阶梯形密封圈的阶梯均朝向缸体内部。

为了将泄漏的油刮干净，所述的唇形密封圈的唇口朝向缸体内部。

所述的第一凹槽组中的第一星形密封圈配合凹槽内，以及所述的第二凹槽组中的第二星形密封圈配合凹槽内均设有挡圈，所述的挡圈用于星形密封圈的抗高压挤出。

本实用新型的有益效果是，本实用新型零泄露油缸，

1、在活塞上采用了内外两道单向的阶梯形密封圈，完成中高压的密封作用；中间有一道带两边挡圈的星形密封圈，由于星形密封圈属橡胶圈，材质柔软，能很好地贴合缸体内壁，达到静密封零泄漏的效果；油缸在运动时，阶梯形密封圈是主密封，其靠近星形密封圈的一端的后部是低压状态，星形密封圈处于松弛状态，磨损很小；只有油缸静止时，主密封泄漏过来的油压在星形密封圈前产生压力，将星形密封圈与缸体胀紧，使星形密封圈更好的密封。

2、在活塞杆上，阶梯形密封圈为动密封时的主密封，少量泄漏由唇形密封圈刮干净，星形密封圈松弛状态；在静止保压时，由阶梯形密封圈泄漏过来的液压油，将星形密封圈撑起，紧贴活塞杆表面，达到静密封效果。

3、星形密封圈与凹槽配合处设置挡圈，可以防止星形密封圈在高压情况下被挤出。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型零泄露油缸最优实施例的结构示意图。

图2是图1中A处的局部放大图。

图3是图1中B处的局部放大图。

图中1、活塞，2、活塞杆，3、缸体，4、缸盖，5、缸底，6、第一阶梯形密封圈，7、第一星形密封圈，8、第二阶梯形密封圈，9、唇形密封圈，10、第二星形密封圈，11、第三阶梯形密封圈，12、挡圈。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。